一种矿井提升机的光电编码深度指示器系统的制作方法

本发明属于矿产节能领域，具体涉及一种矿井提升机的光电编码深度指示器系统。

背景技术：

矿山有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，矿山主要包括一个或多个采矿车间或称坑口、矿井、露天采场等，以及一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场、洗煤厂；矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模也称生产能力通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型、小型三种类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径是提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗。随着我国经济的高速发展，国家对矿产资源的需求量也是创历史新高，我国的矿产资源绝大部分都是深埋在地面以下，露天开采的矿产只占很小一部分，所以资源的开发需要把矿产从地下提升到地面，矿井提升机正是连接井下与地面的设备，可靠性高、操作简便化、智能化和低能耗是其发展的方向，在我国的矿业的生产中，其中又以原煤的生产占绝大部分的比例，在煤矿中提升机的安全性、可靠性、及工作效率直接影响着生产的效率，可是目前矿井提升机很多还是使用以前的老产品和老的型号，急需进行现代化的改造。因此，为了解决以上问题，设计一种矿井提升机的光电编码深度指示器系统。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种矿井提升机的光电编码深度指示器系统，利用双向编码器能测方向和速度的原理，测量提升机主轴转动的角度，进而转换成位移，显示出提升容器的位置，操作方便、简单。

（二）技术方案

本发明的矿井提升机的光电编码深度指示器系统，包括矿井提升机主轴、提升机导向轮，及与矿井提升机主轴连接的加速器，及与加速器电连接的第一光电编码器，及安装在提升机导向轮上的第二光电编码器，及与第一、第二光电编码器电连接的比较器，及与比较器电连接的显示及处理系统。

优选地，所述第一、第二光电编码器为双向编码器。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，本发明的矿井提升机的光电编码深度指示器系统，利用双向编码器能测方向和速度的原理，测量提升机主轴转动的角度，进而转换成位移，显示出提升容器的位置，由于矿井提升机的主轴的转速由于提升速度限制比较慢，故加了个机械齿轮的加速器，再带动第一光电编码器，为了避免提升钢丝绳的滑动和蠕动产生的误差，所以在提升机的导向轮上装个第二光电编码器，由于导向轮一般不会打滑造成不同步，这样第一、第二两个光电编码器输出信号进行比较处理，然后再输出显示。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种矿井提升机的光电编码深度指示器系统，包括矿井提升机主轴、提升机导向轮，及与矿井提升机主轴连接的加速器，及与加速器电连接的第一光电编码器，及安装在提升机导向轮上的第二光电编码器，及与第一、第二光电编码器电连接的比较器，及与比较器电连接的显示及处理系统。

所述第一、第二光电编码器为双向编码器。

本发明的矿井提升机的光电编码深度指示器系统的工作原理：利用双向编码器能测方向和速度的原理，测量提升机主轴转动的角度，进而转换成位移，显示出提升容器的位置，由于矿井提升机的主轴的转速由于提升速度限制比较慢，故加了个机械齿轮的加速器，再带动第一光电编码器，为了避免提升钢丝绳的滑动和蠕动产生的误差，所以在提升机的导向轮上装个第二光电编码器，由于导向轮一般不会打滑造成不同步，这样第一、第二两个光电编码器输出信号进行比较处理，然后再输出显示。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。