一种高速进出料系统的制作方法

本发明涉及冻干机，尤其涉及一种高速进出料系统。

背景技术：

高速进出料系统进料过程中，通过进料网带将瓶整齐排列，错瓶装置进行瓶行错位，然后通过单推将瓶体推入集料平台，再将瓶通过RGV小车进行转运；现有技术大多采用进瓶与理瓶在同一网带，其缺陷在于如果高速进瓶，则会在排列瓶体（理瓶）时造成瓶身剧烈撞击，从而造成药液挂壁现象；而如果降低速度则会导致进料效率低下，从而无法使高速线达到理想的效果，极大的影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既可有效防止瓶体撞击导致药液挂壁又能保证进瓶效率的高速进出料系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高速进出料系统，包括进料网带、前推装置和集料装置，所述高速进出料的进料系统还包括理瓶网带，所述理瓶网带上形成至少两个并排布置的理瓶通道，各理瓶通道的进瓶口均与进料网带的出瓶口对接，且对接处各设有可引导进料网带上的瓶体至对应的所述理瓶通道，并控制所述理瓶通道通断的卡瓶装置，所述前推装置用于将各理瓶通道上的瓶体推送至集料装置内，所述理瓶网带的速度低于所述进料网带的速度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述理瓶通道设置为两个，分别为第一理瓶通道和第二理瓶通道。

所述第一理瓶通道与第二理瓶通道之间设有第一升降挡瓶栏栅，所述第二理瓶通道与集料装置之间设有第二升降挡瓶栏栅。

所述第一理瓶通道远离所述进料网带的一端设有错瓶块。

所述前推装置为前推杆和驱动前推杆往复移动的前推驱动件，所述前推杆靠近错瓶块的一端设有用于避开所述错瓶块的U形避让槽。

所述卡瓶装置为设置在进料网带出瓶口处的卡瓶板，所述卡瓶板可沿所述进料网带宽度方向往复移动以阻挡或允许进料网带内的瓶体进入该卡瓶板所对应的理瓶通道内。

两个所述卡瓶板设置在所述进料网带出瓶口中部，且两个所述卡瓶板相背离的面设置为弧形分流面。

每个理瓶通道对应设有一检测进瓶数量的光纤传感器。

所述集料装置包括集料平台和将各理瓶通道上的瓶体输送至集料平台内的排瓶网带，所述排瓶网带与各理瓶通道中最后一个理瓶通道对接，所述集料平台与排瓶网带对接，所述集料平台上方设有用于将集料平台上的瓶体推送至转运装置的后推装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的高速进出料系统，将进瓶过程与理瓶过程分开，并设置至少两条以上理瓶通道进行理瓶，不仅提高了理瓶效率，而且理瓶网带的速度可以低于进料网带的速度，即可以降低理瓶时理瓶网带的运行速度，有效克服了理瓶过程中因瓶体运行速度较快而相互撞击导致的药液挂壁现象，至少两条以上理瓶通道同时进行理瓶，降低了理瓶网带运行速度的同时，不会对进料网带的进瓶速度产生影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本发明中前推杆与错瓶块位置关系示意图。

图4是图3中B处放大图。

图中各标号表示：

1、进料网带；2、前推装置；21、前推杆；210、U形避让槽；3、理瓶网带；31、理瓶通道；311、第一理瓶通道；312、第二理瓶通道；4、集料装置；41、集料平台；42、排瓶网带；5、卡瓶装置；51、卡瓶板；52、弧形分流面；61、第一升降挡瓶栏栅；62、第二升降挡瓶栏栅；63、错瓶块；7、光纤传感器；8、后推装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明高速进出料系统的一种实施例，该高速进出料系统包括进料网带1、前推装置2和集料装置4，高速进出料的进料系统还包括理瓶网带3，理瓶网带3上形成至少两个并排布置的理瓶通道31，各理瓶通道31的进瓶口均与进料网带1的出瓶口对接，且对接处各设有可引导进料网带1上的瓶体至对应的理瓶通道、并控制理瓶通道31通断的卡瓶装置5，前推装置2用于将各理瓶通道31上的瓶体推送至集料装置4内，理瓶网带3的速度低于进料网带1的速度，通过将进瓶过程与理瓶过程分开，并设置至少两条以上理瓶通道31进行理瓶，不仅提高了理瓶效率，而且理瓶网带3的速度可以低于进料网带1的速度，即可以降低理瓶时理瓶网带3的运行速度，有效克服了理瓶过程中因瓶体运行速度较快而相互撞击导致的药液挂壁现象，至少两条以上理瓶通道31同时进行理瓶，降低了理瓶网带3运行速度的同时，不会对进料网带1的进瓶速度产生影响，设置卡瓶装置5，可方便地控制各理瓶通道31与进料网带1之间的通断，保证进料网带1有序分流至各理瓶通道31内。

本实施例中，理瓶通道31设置为两个，分别为第一理瓶通道311和第二理瓶通道312，第一理瓶通道311和第二理瓶通道312既可以对应同一条理瓶网带3，也可以分别对应一条理瓶网带3，本实施例中，第一理瓶通道311和第二理瓶通道312分别对应一条理瓶网带3，两条理瓶网带3同步运行。

本实施例中，第一理瓶通道311与第二理瓶通道312之间设有第一升降挡瓶栏栅61，第二理瓶通道312与集料装置4之间设有第二升降挡瓶栏栅62。第一升降挡瓶栏栅61和第二升降挡瓶栏栅62可分别导向对应的理瓶通道31上的瓶体，保证各列瓶体整齐排列。

本实施例中，第一理瓶通道311远离进料网带1的一端设有错瓶块63，利用错瓶块63自身的形状使第一理瓶通道311与第二理瓶通道312内的瓶体在进料网带1的输瓶方向上产生错位。

本实施例中，前推装置2为前推杆21和驱动前推杆21往复移动的前推驱动件，前推杆21靠近错瓶块63的一端设有用于避开错瓶块63的U形避让槽210，避免在前推杆21的伸缩过程中与错瓶块63发生碰撞。

本实施例中，卡瓶装置5为设置在进料网带1出瓶口处的卡瓶板51，卡瓶板51可沿进料网带1宽度方向往复移动以阻挡或允许进料网带1内的瓶体进入该卡瓶板51所对应的理瓶通道31内，两个卡瓶板51设置在进料网带1出瓶口中部，且两个卡瓶板51相背离的面设置为弧形分流面52，每个理瓶通道31对应设有一检测进瓶数量的光纤传感器7，将进料网带1上第奇数个瓶体和第偶数个瓶体分别输送至第一理瓶通道311与第二理瓶通道312内，在向第一理瓶通道311内输瓶时，对应于第二理瓶通道312的卡瓶板51向外移动，断开第二理瓶通道312与进料网带1的对接，在向第一理瓶通道311内输瓶时，对应于第二理瓶通道312的卡瓶板51向外移动，断开第二理瓶通道312与进料网带1的对接，当光纤传感器7检测到输送至第一理瓶通道311与第二理瓶通道312内的瓶体达到设定数值时，两个卡瓶板51均向外移动，断开第一理瓶通道311、第二理瓶通道312与进料网带1的对接。

本实施例中，集料装置4包括集料平台41和将各理瓶通道31上的瓶体输送至集料平台41内的排瓶网带42，排瓶网带42与各理瓶通道31中最后一个理瓶通道31对接，集料平台41与排瓶网带42对接，集料平台41上方设有用于将集料平台41上的瓶体推送至转运装置的后推装置8。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。