用于焊接装置的焊丝供给器的制作方法

本发明涉及用于焊接装置的焊丝供给器。

背景技术：

传统公开的用于焊接装置的焊丝供给器包括框架、与框架连接的第一支撑件和第二支撑件。第一支撑件和第二支撑件适于支撑充当焊丝盘毂的轴杆。传统焊丝供给器还包括在安置在焊丝盘毂中的焊丝盘上纵向运行的带。该带充当用于将焊丝盘保持在焊丝供给器的保持器。该带还提供用于制动焊丝盘的摩擦。

传统公开的焊丝供给器的一个问题是，焊丝供给器必须被安置在水平面上，因此它不能用在倾斜位置，因吊挂的焊丝供给器吊杆，经常需要将焊丝供给器用在倾斜位置。

传统公开的焊丝供给器的另一个问题是，由于焊丝和旋转焊丝盘中的高电压，导致传统公开的焊丝供给器造成安全威胁。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于克服以上问题的焊丝供给器。

本发明的目的是通过在独立权利要求中阐述的内容表征的焊丝供给器来实现的。在从属权利要求中公开了本发明的优选实施方式。

本发明是基于提供一种用于焊接装置的焊丝供给器的思路，该焊丝供给器包括：框架；第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件连接到所述框架，用于接纳焊丝盘毂并且用于支撑装配有焊丝盘的所述焊丝盘毂，所述焊丝盘毂具有第一端和第二端；焊丝盘毂锁定装置，所属焊丝盘毂锁定装置用于在允许所述第一支撑件和所述第二支撑件中接纳的所述焊丝盘毂旋转的同时，限制所述焊丝盘毂移位；以及覆盖件，所述覆盖件连接到所述框架，用于覆盖所述焊丝盘，其中，所述第一支撑件适于支撑所述焊丝盘毂的所述第一端并且所述第二支撑件适于支撑所述焊丝盘毂的所述第二端，以及所述第一支撑件和所述第二支撑件适于允许在所述第一支撑件和所述第二支撑件中接纳的所述焊丝盘毂围绕旋转轴线旋转。

本发明的焊丝供给器的优点在于，焊丝供给器可被安置在倾斜位置，而焊丝盘没有从焊丝供给器下落。本发明的焊丝供给器保护焊丝供给器的用户免遭焊丝和旋转焊丝盘的高压的影响。焊丝供给器还保护焊丝盘免遭灰尘的影响。

附图说明

以下，将通过参照附图的优选实施方式来更详细地描述本发明，其中：

图1是根据本发明的实施方式的示意图；

图2是根据本发明的实施方式的示意图；

图3是根据本发明的实施方式的示意图；

图4是根据本发明的实施方式的示意图；

图5是根据本发明的实施方式的示意图；

图6是根据本发明的实施方式的示意图；

图7是根据本发明的实施方式的示意图；

图8是根据本发明的实施方式的示意图；

图9是焊丝盘毂的示意图；以及

图10是焊丝盘毂的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于焊接装置的焊丝供给器，该焊丝供给器包括：

框架10；

第一支撑件11和第二支撑件12，其连接到框架10，用于接纳焊丝盘毂20并且用于支撑装配有焊丝盘23的焊丝盘毂20，焊丝盘毂20具有第一端21和第二端22；

焊丝盘毂锁定装置30，其用于在允许第一支撑件11和第二支撑件12中接纳的焊丝盘毂20旋转的同时，限制焊丝盘毂20移位；以及

覆盖件40，其连接到框架10，用于覆盖焊丝盘23，

其中，

第一支撑件11适于支撑焊丝盘毂20的第一端21并且第二支撑件12适于支撑焊丝盘毂20的第二端22；并且

第一支撑件11和第二支撑件12适于允许在第一支撑件11和第二支撑件12中接纳的焊丝盘毂20围绕旋转轴线13旋转。

图5例示框架10的实施方式的侧视图。图6例示焊丝供给器的实施方式的顶视图，其中，覆盖件40不可见并且装配有焊丝盘23的焊丝盘毂20被接纳在第一支撑件11和第二支撑件12中。

根据实施方式，焊丝供给器包括焊丝驱动装置，焊丝驱动装置被布置于框架，用于将焊丝从焊丝供给器驱动到焊接喷嘴。

根据实施方式，第一支撑件11和第二支撑件12具有至少部分半圆形形状。根据实施方式，旋转轴线13是由第一支撑件11和第二支撑件12的半圆形部分的中心限定的线。

根据实施方式，框架10包括充当第一支撑件11的第一槽和充当第二支撑件12的第二槽。根据实施方式，当焊丝供给器被安置在水平表面上时，第一槽和第二槽竖直地延伸。

根据实施方式，焊丝供给器是能打开的。需要用于存取焊丝盘并且更换焊丝盘的开口。当覆盖件40被设置成打开位置时，焊丝供给器被打开。当覆盖件40被设置成闭合位置时，焊丝供给器被关闭。当覆盖件40的至少一部分移动到允许存取并且更换焊丝盘23和/或焊丝盘毂20这样的位置时，焊丝供给器被设置成打开位置。当覆盖件40的至少一部分移动到使它覆盖焊丝盘和/或焊丝盘毂20这样的位置时，焊丝供给器被设置成关闭位置。

根据实施方式，覆盖件40的至少一部分能移动地连接到框架10，使得覆盖件40的所述至少一部分能相对于框架10移动。根据实施方式，能通过将覆盖件40的至少一部分相对于框架10移动来打开焊丝供给器。根据实施方式，覆盖件40的至少一部分能移动地连接到框架10，从而覆盖件40的所述至少一部分能相对于框架10旋转。根据实施方式，能通过将覆盖件40的至少一部分相对于框架10旋转来打开焊丝供给器。

图1例示本发明的实施方式，其中，焊丝供给器被关闭。

根据实施方式，覆盖件40的所述至少一部分能围绕覆盖件轴线44旋转，覆盖件轴线44与旋转轴线13共轴。根据实施方式，覆盖件轴线44与旋转轴线13同心。根据实施方式，覆盖件轴线44与旋转轴线13相隔一距离。根据实施方式，覆盖件轴线44和旋转轴线13之间的距离小于5cm，优选地，小于3cm。根据实施方式，当焊丝供给器被安置在水平表面上时，覆盖件轴线44和旋转轴线13竖直地对准。

根据实施方式，覆盖件40包括第一部分41和第二部分42，第一部分41和第二部分42至少部分布置在第一部分41的顶部上，其中，第一部分41至少部分被第二部分42覆盖，覆盖件40的第一部分41能在使焊丝盘23至少部分未被第一部分41覆盖的打开位置和使焊丝盘23被第一部分41覆盖的闭合位置之间移动，并且覆盖件40的第二部分42能在使第一部分41至少部分未被第二部分42覆盖的打开位置和使第一部分41被第二部分42覆盖的闭合位置之间移动。

根据实施方式，覆盖件40的第一部分41被布置成在覆盖件40的第二部分42从打开位置移至闭合位置时移至闭合位置，并且覆盖件40的第一部分41被布置成在覆盖件40的第二部分从闭合位置移至打开位置时停留在闭合位置。换句话讲，当第一部分41被设置成打开位置时，覆盖件40被设置成打开位置，并且当第一部分41被设置成闭合位置时，覆盖件40被设置成闭合位置。

图2例示了本发明的实施方式，其中，覆盖件40的第二部分42处于打开位置而覆盖件40的第一部分41处于闭合位置。

图3例示了本发明的实施方式，其中，覆盖件40的第二部分42处于打开位置而覆盖件40的第一部分41处于打开位置。

根据实施方式，焊丝盘毂锁定装置30适于在焊丝供给器闭合时限制焊丝盘毂20移位。根据实施方式，焊丝盘毂锁定装置30适于在覆盖件40的至少一部分处于闭合位置时限制焊丝盘毂20移位。

根据实施方式，焊丝盘毂锁定装置30适于在覆盖件40的第一部分41处于闭合位置时限制焊丝盘毂20移位。换句话讲，焊丝盘毂锁定装置30适于在覆盖件40的第一部分41移动至打开位置时释放焊丝盘毂20。根据实施方式，焊丝盘毂锁定装置30包括保持装置31，保持装置31连接到覆盖件40的第一部分41，用于将焊丝盘毂20的第一端21保持在第一支撑件11处并且将焊丝盘毂20的第二端22保持在第二支撑件12处。根据实施方式，当覆盖件40的第一部分41处于闭合位置时，保持装置31围绕焊丝盘毂20的对应端21、22与第一支撑件11和第二支撑件12形成闭合圆形。

图4例示了本发明的实施方式，其中，覆盖件40的第二部分42不可见并且覆盖件40的第一部分41处于闭合位置并且焊丝盘毂锁定装置30被接合。

根据实施方式，覆盖件40包括用于防止焊丝供给器打开的覆盖件锁定装置43。根据实施方式，覆盖件锁定装置43限制覆盖件40相对于框架10移动。根据实施方式，覆盖件锁定装置43布置在覆盖件40的第二部分42中。

根据实施方式，覆盖件40包括用于承载焊丝供给器的柄部50。

根据实施方式，焊丝供给器包括用于将焊丝供给器附接于焊丝供给器吊杆70的附接装置。根据实施方式，附接装置被布置于覆盖件40。根据实施方式，附接装置被布置于柄部50。

图7例示了本发明的实施方式，其中，焊丝供给器附接于焊丝供给器吊杆70并且焊丝供给器是关闭的。图8例示了本发明的实施方式，其中，焊丝供给器附接于焊丝供给器吊杆70，覆盖件40的第二部分42处于打开位置并且覆盖件40的第一部分41处于关闭位置。

根据实施方式的焊丝供给器允许在焊丝供给器附接于吊挂的焊丝供给器吊杆70时容易且安全地存取和更换焊丝盘。当覆盖件锁定装置43被释放时，可通过将框架10相对于附接于焊丝供给器吊杆70的覆盖件40的第二部分42旋转来打开焊丝供给器。虽然覆盖件40的第二部分42被设置成打开位置，但覆盖件40的第一部分41停留在闭合位置，从而防止焊丝盘23下落。当操作焊丝供给器的人员准备就绪时，该人员可打开覆盖件40的第一部分41并且使焊丝盘毂20脱离焊丝盘毂锁定装置30以便更换焊丝盘23。

根据实施方式，焊丝供给器包括连接到框架10和平台40的弹簧装置，用于禁止焊丝供给器打开。在焊丝供给器附接于焊丝供给器吊杆70时，弹簧装置有助于关闭焊丝供给器。弹簧装置还可造成保持装置31对焊丝盘毂20施压，以增大焊丝盘毂20的端21、22之间的摩擦。当装配焊丝盘23的焊丝盘毂20的重量不足以形成足够的摩擦时，需要摩擦增大。

根据实施方式，第一支撑件11和第二支撑件12适于支撑焊丝盘毂20，焊丝盘毂20的第一端21的至少一部分的直径和焊丝盘毂20的第二端22的至少一部分的直径是至少100mm，优选地在100mm至200mm之间。根据实施方式，第一支撑件11和第二支撑件12的至少部分半圆形形状的半径是至少100mm，优选地，在100mm至200mm之间。根据实施方式，第一支撑件11和第二支撑件12的半圆形部分跨度达至少180度。

换句话讲，在该实施方式中，焊丝盘毂20通过焊丝盘毂20的第一端21和第二端22的较大直径片段被第一支撑件11和第二支撑件12支撑。

根据实施方式，焊丝盘毂20适于将焊丝盘23接纳在焊丝盘毂20的第一端21和焊丝盘毂20的第二端22之间。焊丝盘毂20的第一端21和焊丝盘毂20的第二端22之间的焊丝盘毂20的直径小于50mm。焊丝盘的中心孔的直径常常是50mm。图9和图10例示焊丝盘毂20。

相比于使用在支撑点具有较小直径的焊丝盘毂20，焊丝盘毂20的较大直径部分向焊丝盘毂20提供的制动力更大。因为制动力较大，所以焊丝盘的重量足以在不使用单独制动盘或制动带的情况下为焊丝盘毂20提供足够的制动。

由于第一支撑件11和第二支撑件12的半圆形形状，导致当焊丝供给器安置在倾斜位置时，也提供制动力。