流动式多用途散货螺旋堆装机的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种流动式多用途散货螺旋堆装机，其特征在于：包括车体总成(1)、接料装置(4)、螺旋转料系统(2)、回转机构(3)和折叠式皮带输送机(5)；车体总成(1)与地面接触，承担机械的行走以及支撑；接料装置(4)位于车体总成(1)的车架(9)的中部，与车架(9)固接；螺旋转料系统(2)用于将物料从接料装置(4)中提升转运至折叠式皮带输送机(5)，其中的水平输送螺旋(19)位于接料装置(4)的底部，立式输送螺旋(16)的输送管分为上下两段，下段输送管(18)与车架(9)及接料装置(4)固接，上段输送管(17)与回转机构(3)的回转平台(32)固接，螺旋转料系统(2)上部的卸料水平螺旋(14)与立式输送螺旋(16)固接；回转机构(3)通过回转支承轴承(34)与车体总成(1)的回转支撑圆筒(8)连接，其回转平台(32)用于安装立式输送螺旋上段和折叠式皮带输送机(5)；折叠式皮带输送机(5)铰接在回转机构(3)的回转平台(32)的折叠式皮带输送机铰座(33)上，与螺旋转料系统(2)立式输送螺旋(16)的上段和水平卸料螺旋(14)一起随回转平台(32)同步转动，保证卸料装置(13)相对折叠式皮带输送机(5)的受料位置保持不变；折叠式皮带输送机(5)通过俯仰、折叠以及回转机构(3)的回转功能实现物料的回转与变幅堆高；折叠式皮带输送机(5)折叠后可以通过回转机构(3)回转至驾驶室(11)前方，实现转场车辆在行走中的稳定性与灵活性。2.根据权利要求1所述的流动式多用途散货螺旋堆装机，其特征在于：所述的螺旋转料系统(2)包括水平输送螺旋驱动装置(21)、水平输送螺旋(19)、防堵料装置(20)、立式输送螺旋(16)、下段输送管(18)、上段输送管(17)、立式输送螺旋驱动装置(15)、水平卸料螺旋(14)、水平卸料螺旋驱动装置(12)、卸料装置(13)；水平输送螺旋(19)在接料装置(4)的料槽(22)之中，螺旋轴通过中间支承(36)和尾部支承(37)与料槽(22)固接，尾部一端与设置在料槽(22)端壁外侧的水平输送螺旋驱动装置(21)连接；防堵料装置(20)在水平输送螺旋(19)的上方，其两端固接在接料装置(4)的料槽(22)两端壁上；立式输送螺旋(16)的下段输送管(18)底部与接料装置(4)的料槽(22)固接呈L型，上部与车体总成(1)的回转支撑圆筒(8)固接，实现将物料从水平到垂直向上的转送；立式输送螺旋(16)的上段输送管(17)的底部与回转机构(3)的回转平台(32)固接，可以与回转平台(32)实现同步转动；上段输送管(17)上部与卸料装置(13)呈L型对接，实现物料从垂直到水平卸料的转送；立式输送螺旋(16)设在上段输送管(17)、下段输送管(18)之中，上部与连接在上段输送管(17)上部的立式输送螺旋驱动装置(15)连接，实现立式输送螺旋(16)的传动；水平卸料螺旋(14)与水平卸料螺旋驱动装置(12)相连接，实现水平卸料螺旋(14)的传动。3.根据权利要求1或2所述的流动式多用途散货螺旋堆装机，其特征在于：所述的接料装置(4)包括料槽(22)、箱门展开轨道(23)、箱门限位装置(24)；料槽(22)为接料装置(4)的外壳，与车体总成(1)的车架(9)中部连接，料槽(22)的截面近似于V型；箱门展开轨道(23)位于料槽(22)的上部；在料槽(22)的两侧即V型的两尖端处布置有箱门限位装置(24)。4.根据权利要求3所述的流动式多用途散货螺旋堆装机，其特征在于：所述的车体总成(1)包括动力总成(10)、车架(9)、驾驶室(11)、行走及转向机构(7)、液压支腿(6)、回转支撑圆筒(8)；驾驶室(11)和动力总成(10)均位于车架(9)前端靠一侧，为折叠式皮带输送机(5)的折叠后回转留出空间；行走及转向机构(7)和液压支腿(6)位于车体总成(1)的底部，用于实现整机的转场以及工作过程中车体的支撑；回转支撑圆筒(8)在车架(9)的后端中部，便于安装回转机构(3)；车架(9)中部为接料装置(4)与螺旋转料系统(2)预留安装位置，用螺栓相互连接固定。5.根据权利要求4所述的流动式多用途散货螺旋堆装机，其特征在于：所述的回转机构(3)包括回转平台(32)、俯仰油缸支座(31)、折叠式皮带输送机铰座(33)、回转支承轴承(34)和回转驱动装置(35)；俯仰油缸支座(31)在回转平台(32)一端的两侧，折叠式皮带输送机铰座(33)在回转平台(32)靠近中段的两侧，且三者为一体；俯仰驱动油缸(28)铰接在俯仰油缸支座(31)上；回转平台(32)在堆装过程中通过回转驱动装置(35)驱动上段输送管(17)和折叠式皮带输送机(5)实现回转运动。6.根据权利要求5所述的流动式多用途散货螺旋堆装机，其特征在于：所述的折叠式皮带输送机(5)包括前段输送皮带机(25)、折叠驱动油缸(26)、后段输送皮带机(27)、俯仰驱动油缸(28)、接料槽(29)、驱动及张紧装置(30)；驱动及张紧装置(30)位于后段输送皮带机(27)的尾部，它不仅提供折叠式皮带输送机(5)整体转动的动力，还可以通过纵向位移来调整皮带的松紧；接料槽(29)位于后段输送皮带机(27)与螺旋转料系统(2)的卸料装置(13)下方，通过挡板可以防止落料时物料向两侧及后端散落；俯仰驱动油缸(28)两端分别与后段输送皮带机(27)及回转机构(3)的回转平台(32)铰接，通过俯仰驱动油缸(28)的伸缩运动完成折叠式皮带输送机(5)的俯仰变幅；折叠驱动油缸(26)在后段输送皮带机(27)的下方，并分别与后段输送皮带机(27)和前段输送皮带机(25)铰接，通过折叠驱动油缸(26)的伸缩运动完成前段输送皮带机(25)的展开与收拢。