一种具有双吸盘的吸盘式起重机的制作方法

文档序号:11818251阅读:253来源:国知局
一种具有双吸盘的吸盘式起重机的制作方法与工艺

本发明涉及一种吸盘式起重机,更具体地说,本发明涉及一种具有双吸盘的吸盘式起重机,属于吸盘式起重机技术领域。



背景技术:

公元前10年,古罗马建筑师维特鲁维斯曾在其建筑手册里描述了一种起重机械。这种机械有一根桅杆,杆顶装有滑轮,由牵索固定桅杆的位置,用绞盘拉动通过滑轮的缆索,以吊起重物。有些超重机械可用两根桅杆,构成人字形,把吊起物横向移动,但幅度很小,操作也十分吃力。

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构,大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置,一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上,臂架仰起时幅度减小,俯下时幅度增大,分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转,是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架,主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构,也可为腹板结构,有的可用型钢作为支承梁。

国家知识产权局于2016.03.16公开了一件公开号为CN105398974A,名称为“一种起重机”的发明,该发明公开了一种起重机,包括外筒、内筒和悬臂;所述内筒套接在外筒内,内筒的顶端上安装有悬臂,内筒上套装有橡胶垫圈;所述外筒底部安装有液压驱动系统,液压驱动系统下方设有减震垫;所述外筒的顶端连接有润滑油贮油槽;所述减震垫底部设有固定底座,固定底座通过螺栓与地面固定连接;所述内筒上方还设有三角加强筋,内筒、三角加强筋上方连接设置悬臂;所述悬臂包括限位销、伸缩起重臂、钢绳,滑动机构、伸缩电动机、复位弹簧和配重箱;所述限位销安装在伸缩起重臂右前端,伸缩起重臂左端滑动连接设于悬臂内部,在悬臂左端设有配重箱;本发明防止灰尘,防止磨损,密封、润滑效果好,符合工程力学,节约能源。

上述现有技术中,起重机只有一个起吊装置,在遇到多起吊位同时起吊,然后运送至多个不同位置时,需要多次起吊,效率较低。



技术实现要素:

本发明旨在解决现有技术中的起重机只有一个起吊装置,效率较低的问题,提供一种具有双吸盘的吸盘式起重机,达到适应多起吊位和多运送目的地,从而提高工作效率的目的。

为了实现上述发明目的,其具体技术方案如下:

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体、主起吊臂,其特征在于:所述主起吊臂的顶端设置有主滑轮,所述主滑轮下方设置有固定在主起吊臂上的固定横梁,所述固定横梁下方固定连接有吊架,所述吊架的下端设置有转动固定件,所述转动固定件上活动连接有起吊支架,所述起吊支架是由短臂和长臂组成的一体结构,所述短臂的一端和所述长臂的一端同时固定在所述转动固定件上,所述短臂和所述长臂之间形成钝角,所述起吊支架可以所述转动固定件为中心,在竖直平面上转动,所述短臂和所述长臂的下方都设置有电磁吸盘。

本发明优选的,所述短臂和所述长臂都为伸缩结构,长度都可调节。

本发明优选的,所述短臂和所述长臂的长度比为1:1.2-2.5。

本发明优选的,所述短臂和长臂之间的角度为100-165度。

本发明优选的,所述短臂和所述长臂的末端设置带有V型槽的副滑轮。

本发明优选的,所述主滑轮的绳索槽为多个U型槽并列排布。

本发明带来的有益技术效果:

1、本发明解决了现有技术中的起重机只有一个起吊装置,效率较低的问题,提供一种具有双吸盘的吸盘式起重机,达到适应多起吊位和多运送目的地,从而提高工作效率的目的。本发明通过短臂和长臂一体设置且能转动的起吊支架实现双吸盘的结构,具有调节灵活,利于调整起吊位和运送目的地的优点。

2、本发明优选的,所述短臂和所述长臂都为伸缩结构,长度都可调节。短臂和长臂都可以调节长度,进一步增加了灵活性,适应范围更广。

3、本发明优选的,所述设置在所述短臂和所述长臂的末端设置带有V型槽的副滑轮。本发明优选的,所述主滑轮和副滑轮的绳索槽为多个U型槽并列排布。这样可以有效防止绳索相互缠绕打结,且能够减少摩擦,适合多条绳索同时工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明起吊支架的结构示意图;

图3为本发明起吊支架为伸缩结构的示意图;

图4为本发明主滑轮和副滑轮的结构示意图。

附图标记:1为起重机主体、2为主起吊臂、3为主滑轮、4为固定横梁、5为吊架、6为转动固定件、7为起吊支架、8为短臂、9为长臂、10为电磁吸盘、11为副滑轮、12为绳索槽。

具体实施方式

实施例1

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

实施例2

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

优选的,所述短臂8和所述长臂9都为伸缩结构,长度都可调节。

实施例3

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

优选的,所述短臂8和所述长臂9的长度比为1:1.2。

优选的,所述短臂8和长臂9之间的角度为100度。

实施例4

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

优选的,所述短臂8和所述长臂9的长度比为1:2.5。

优选的,所述短臂8和长臂9之间的角度为165度。

实施例5

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

优选的,所述短臂8和所述长臂9的长度比为1:1.8。

优选的,所述短臂8和长臂9之间的角度为132度。

实施例6

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

优选的,所述短臂8和所述长臂9的长度比为1:2.1。

优选的,所述短臂8和长臂9之间的角度为150度。

实施例7

一种具有双吸盘的吸盘式起重机,包括起重机主体1、主起吊臂2,所述主起吊臂2的顶端设置有主滑轮3,所述主滑轮3下方设置有固定在主起吊臂2上的固定横梁4,所述固定横梁4下方固定连接有吊架5,所述吊架5的下端设置有转动固定件6,所述转动固定件6上活动连接有起吊支架7,所述起吊支架7是由短臂8和长臂9组成的一体结构,所述短臂8的一端和所述长臂9的一端同时固定在所述转动固定件6上,所述短臂8和所述长臂9之间形成钝角,所述起吊支架7可以所述转动固定件6为中心,在竖直平面上转动,所述短臂8和所述长臂9的下方都设置有电磁吸盘10。

优选的,所述短臂8和所述长臂9的末端设置带有V型槽的副滑轮11。

进一步的,所述主滑轮3的绳索槽12为多个U型槽并列排布。

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