烟草薄片打包数量确定方法和系统与流程

本发明涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟草薄片打包数量确定方法和系统。

背景技术：

在烟叶复烤及卷烟生产过程中，会产生约占原烟料总量1/3的烟梗、烟末等。我国每年有数十万吨的烟梗资源被废弃。烟草薄片是由烟末、烟梗等通过重组制备的均质烟叶，具有成本低、填充性好，焦油释放量小等优点。烟草薄片的生产工艺主要有造纸法，稠浆法和辊压法。国内以造纸法为主，通常使用热水浸提烟梗、烟末得到烟草提取液；然后将经浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣磨浆、抄片、压榨和干燥得薄片纸基；最后将烟草提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上得到烟草薄片。目前，在烟草薄片生产中，工艺要求烟草薄片需要在储柜内进行一段时间的温湿度调控，达标后方允许出料。储柜将经过处理的烟草薄片传送至打包机或打包区，将处理后的烟草薄片进行打包，并输送至下游工序。在生产过程中，由于一个班组需要完成将烟草薄片放入储柜中进行处理的工序，并在处理完成后对烟草薄片进行打包，不可避免存在前一班组放入储柜中进行处理的烟草薄片交由下一班组进行打包的情况。目前，在烟草薄片连续生产的情况下，通常由人工通过统计烟草薄片的打包数确定一个班组的烟草薄片产量，对于班组的烟草薄片产量统计容易产生误差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种烟草薄片打包数量确定方法和系统。

根据本发明的一个方面，提供一种烟草薄片打包数量确定方法，包括：当判断在交接班时储柜中有剩余的烟草薄片时，记录所述剩余的烟草薄片对应的余料量并控制所述储柜出料；当判断所述储柜的出料量达到所述余料量时，获取所述余料量所对应的第一打包计件数，将所述第一打包计件数记为上一班组的剩余打包计件数；获取在出料量达到所述余料量的时刻与下一交接班时间的间隔内的第二打包计件数，将所述第二打包计件数记为当前班组的工作打包计件数；确定班组的打包计件数为此班组所对应的所述剩余打包计件数与所述工作打包计件数之和。

可选地，所述储柜的数量为多个，所述控制所述储柜出料包括：当判断一个所述储柜出料完成后，控制另一个所述储柜出料，以使多个所述储柜依次出料。

可选地，当判断在交接班时有一个或多个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制所述一个或多个储柜出料并启动第一计时器开始计时；当判断所述一个或多个储柜的出料量达到所述余料量时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时，获取在所述第一计时器计时期间内的所述第一打包计件数；当判断时间到达下一交接班时间时，控制所述第二计时器停止计时，获取在所述第二计时器计时期间内的所述第二打包计件数。

可选地，所述储柜的数量为3个，当判断在交接班时仅有一个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制此储柜优先输出剩余的烟草薄片并启动所述第一计时器开始计时；当判断所述此储柜输出剩余的烟草薄片完毕时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时；或者，当判断在交接班时有两个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制所述两个储柜输出剩余的烟草薄片并启动所述第一计时器开始计时，控制向一个空的储柜进料；当判断所述两个储柜输出剩余的烟草薄片完毕时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

可选地，当判断在交接班时三个储柜中都有剩余的烟草薄片时，控制两个满的储柜优先输出剩余的烟草薄片、向一个未满的储柜进料，并启动所述第一计时器开始计时；当判断所述两个满的储柜输出剩余的烟草薄片完毕、并且所述一个未满的储柜的出料量达到此储柜中剩余的烟草薄片对应的余料量时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

可选地，周期性地采集所述剩余打包计件数与所述工作打包计件数，并将所述剩余打包计件数与所述工作打包计件数发送至统计系统进行存储和统计。

可选地，在每个储柜中都设置料位检测装置和/或重量检测装置，用于检测储柜中剩余的烟草薄片的料位高度和/或重量；基于所述料位高度和/或重量确定所述余料量。

根据本发明的另一方面，提供一种烟草薄片打包数量确定系统，包括：余料量记录模块，用于当判断在交接班时储柜中有剩余的烟草薄片时，记录所述剩余的烟草薄片对应的余料量；出料控制模块，用于控制所述储柜出料；剩余件数确定模块，用于当判断所述储柜的出料量达到所述余料量时，获取所述余料量所对应的第一打包计件数，将所述第一打包计件数记为上一班组的剩余打包计件数；工作件数确定模块，用于获取在出料量达到所述余料量的时刻与下一交接班时间的间隔内的第二打包计件数，将所述第二打包计件数记为当前班组的工作打包计件数；班组计件确定模块，用于确定班组的打包计件数为此班组所对应的所述剩余打包计件数与所述工作打包计件数之和。

可选地，所述储柜的数量为多个，所述出料控制模块，还用于当判断一个所述储柜出料完成后，控制另一个所述储柜出料，以使多个所述储柜依次出料。

可选地，所述出料控制模块，还用于当判断在交接班时有一个或多个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制所述一个或多个储柜出料；所述剩余件数确定模块，还用于启动第一计时器开始计时；当判断所述一个或多个储柜的出料量达到所述余料量时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时，获取在所述第一计时器计时期间内的所述第一打包计件数；所述工作件数确定模块，用于当判断时间到达下一交接班时间时，控制所述第二计时器停止计时，获取在所述第二计时器计时期间内的所述第二打包计件数。

可选地，所述储柜的数量为3个，还包括：所述出料控制模块，还用于当判断在交接班时仅有一个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制此储柜优先输出剩余的烟草薄片；所述剩余件数确定模块，还用于启动所述第一计时器开始计时；当判断所述此储柜输出剩余的烟草薄片完毕时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时；或者，所述出料控制模块，还用于当判断在交接班时有两个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制所述两个储柜输出剩余的烟草薄片，控制向一个空的储柜进料；所述剩余件数确定模块，用于启动所述第一计时器开始计时，当判断所述两个储柜输出剩余的烟草薄片完毕时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

可选地，所述出料控制模块，用于当判断在交接班时三个储柜中都有剩余的烟草薄片时，控制两个满的储柜优先输出剩余的烟草薄片、向一个未满的储柜进料；所述剩余件数确定模块，用于启动所述第一计时器开始计时；当判断所述两个满的储柜输出剩余的烟草薄片完毕、并且所述一个未满的储柜的出料量达到此储柜中剩余的烟草薄片对应的余料量时，则控制所述第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

可选地，数据采集模块，用于周期性地采集所述剩余打包计件数与所述工作打包计件数，并将所述剩余打包计件数与所述工作打包计件数发送至统计系统进行存储和统计。

可选地，在每个储柜中都设置料位检测装置和/或重量检测装置，用于检测储柜中剩余的烟草薄片的料位高度和/或重量；所述余料量记录模块，还用于基于所述料位高度和/或重量确定所述余料量。

本发明的烟草薄片打包数量确定方法和系统，在烟草薄片连续生产的情况下，记录交接班时的剩余的余料量，并获取余料量所对应的剩余打包计件数以及在工作期间的工作打包计件数，将班组所对应的剩余打包计件数与工作打包计件数之和作为班组的打包数，能够准确计算出班组的烟草薄片产量，并能够自动计算出各班组产量以及对对不同班次打包件数进行归类统计，能够保证测量、计算准确，避免产生计件以及生产量统计误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明的烟草薄片打包数量确定方法的一个实施例的流程示意图；

图2为根据本发明的烟草薄片打包数量确定方法的另一个实施例的流程示意图；

图3为根据本发明的烟草薄片打包数量确定系统的一个实施例的模块示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合各个图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。

下文中的“第一”、“第二”等仅用于描述上相区别，并没有其它特殊的含义。

图1为根据本发明的烟草薄片打包数量确定方法的一个实施例的流程示意图，如图1所示：

步骤101，当判断在交接班时储柜中有剩余的烟草薄片时，记录剩余的烟草薄片对应的余料量并控制储柜出料。在烟草薄片的连续生产过程中，每个班组都在工作了规定的小时数后，与另一个班组进行交接班，在班组交接班时，确定储柜中是否有此班组生产的烟草薄片。

步骤102，当判断储柜的出料量达到余料量时，获取余料量所对应的第一打包计件数，将第一打包计件数记为上一班组的剩余打包计件数。控制储柜进行出料，由储柜输出的烟草薄片被输送至打包机或打包区进行打包。例如，采用打包机对烟草薄片进行自动打包，自动记件模块可以自动记录打包件数，自动记件模块设置打包计件称重的触发条件为总重量的80％，即当打包重量为标准重量的80％时，触发自动记件模块进行计件处理，记件数+1。当判断储柜的出料量达到上个班组在储柜中的余料量时，从自动记件模块处获取第一打包计件数，为上一班组的剩余打包计件数。

步骤103，获取在出料量达到余料量的时刻与下一交接班时间的间隔内的第二打包计件数，将第二打包计件数记为当前班组的工作打包计件数。例如，当到达交接班时间时，从自动记件模块处获取第二打包计件数，为当前班组的工作打包计件数。

步骤104，确定班组的打包计件数为此班组所对应的剩余打包计件数与工作打包计件数之和。班组所对应的剩余打包计件数与工作打包计件数之和能够反映出班组的烟草薄片产量。

在每个储柜中都设置料位检测装置、重量检测装置等，用于检测储柜中剩余的烟草薄片的料位高度、重量等，基于料位高度、重量确定余料量。料位检测装置可以采用多种实现方式，例如，可以为漫反射式光电传感器，漫反射式光电传感器可以检测储柜中的物料高度。漫反射式光电传感器包括：红外发射模块和红外接收模块。漫反射式光电传感器自带一个光源和一个光接收装置，光源发出的光经过待测物体的反射被光敏元件接收，再经过相关电路的处理得到所需要的信息，可以用来检测有无接近的物体，即烟草薄片。重量检测装置包括压力传感器，设置在储柜的底部，可以检测储柜中烟草薄片的重量。

储柜的数量可以为1个或多个。在储柜的数量为多个的情况下，当判断一个储柜出料完成后，控制另一个储柜出料，以使多个储柜依次出料。当判断在交接班时有一个或多个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制一个或多个储柜出料并启动第一计时器开始计时，当判断一个或多个储柜的出料量达到余料量时，则控制第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时，获取在第一计时器计时期间内的第一打包计件数。当判断时间到达下一交接班时间时，控制第二计时器停止计时，获取在第二计时器计时期间内的第二打包计件数。

图2为根据本发明的烟草薄片打包数量确定方法的另一个实施例的流程示意图，如图2所示：

步骤201，识别储片房中的三个薄片储柜，当一个储柜出料完成后自动切换到另一个储柜出料。储柜底部具有重量检测装置，能够检测在储柜出料状态下，储柜内剩余的烟草薄片占整个储柜所能容纳烟草薄片的重量的百分比数。

步骤202，当交接班时，判断各储柜是否有余量，自动记录此时各储柜内的剩余烟草薄片的重量百分比。

步骤203，当三个储柜内中仅一个柜内有余料，通过启动第一计时器开始标记时间点，并将此柜优先出料，当此柜出料完成后第一计时器停止计时。

步骤204，当三个储柜内中有两个柜内有余料，通过启动第一计时器开始标记时间点，并将这两个柜优先出料，另一个空柜优先进料，当出料的两个柜出料完成后第一计时器停止计时。

步骤205，当三个储柜内中都有余料时，通过启动第一计时器开始标记时间点，并将其中满柜的储柜优先出料，而未满的柜优先进料，当两个满柜出完料以及一个未满柜出完对应的余料后第一计时器停止计时。

步骤206，在第一计时器计时的时间段内的打包称重的件数为交班前一个班组的件数，记录在数据块A1(A1表示上一个班组的剩余打包计件数)中。

步骤207，控制第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时，到下个班组交班的时间第二计时器停止计时，在第二计时器这段时间的打包计件数记录在数据块A2(A2表示当前班组打包的计件数，即当前班组的工作打包计件数)中。

步骤208，A1、A2分别被采集、发送至数据采集与监视控制系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统或统计系统中，存储于数据库中，设定采集时间为8小时(一个班组的生产时间为8小时)采集一次。周期性地采集剩余打包计件数A1与工作打包计件数A2，并发送至统计系统进行存储和统计，在统计系统中予以记录录入报表，提交车间统计备查。

步骤209，每个班组都会产生对应的A1、A2两个数值，当前班组的实际打包值应该为当前班组的打包计件数A2+交班后下一个班组打包的剩余计件数A1，依次计算，可以得到各个班组实际打包计件数A3。

上述实施例中的烟草薄片打包数量确定方法，可以自动测量并获取余料量、剩余打包计件数和工作打包计件数等数据，并能够自动计算出各班组产量以及对对不同班次打包件数进行归类统计，可以保证测量、计算准确，避免产生计件以及生产量统计误差。

在一个实施例中，如图3所示，本发明提供一种烟草薄片打包数量确定系统30，包括：余料量记录模块31、出料控制模块32、剩余件数确定模块33、工作件数确定模块34、班组计件确定模块35和数据采集模块36。

当判断在交接班时储柜中有剩余的烟草薄片时，余料量记录模块31记录剩余的烟草薄片对应的余料量。出料控制模块32控制储柜出料。当判断储柜的出料量达到余料量时，剩余件数确定模块33获取余料量所对应的第一打包计件数，将第一打包计件数记为上一班组的剩余打包计件数。

工作件数确定模块34获取在出料量达到余料量的时刻与下一交接班时间的间隔内的第二打包计件数，将第二打包计件数记为当前班组的工作打包计件数。班组计件确定模块35确定班组的打包计件数为此班组所对应的剩余打包计件数与工作打包计件数之和。

在每个储柜中都设置料位检测装置和/或重量检测装置，用于检测储柜中剩余的烟草薄片的料位高度和/或重量，余料量记录模块31基于料位高度和/或重量确定余料量。

储柜的数量为多个，出料控制模块32当判断一个储柜出料完成后，控制另一个储柜出料，以使多个储柜依次出料。出料控制模块32当判断在交接班时有一个或多个储柜中有剩余的烟草薄片时，则控制一个或多个储柜出料。剩余件数确定模块33启动第一计时器开始计时，当判断一个或多个储柜的出料量达到余料量时，则控制第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时，获取在第一计时器计时期间内的第一打包计件数。当判断时间到达下一交接班时间时，工作件数确定模块34控制第二计时器停止计时，获取在第二计时器计时期间内的第二打包计件数。

当储柜的数量为3个时，当判断在交接班时仅有一个储柜中有剩余的烟草薄片时，则出料控制模块32控制此储柜优先输出剩余的烟草薄片。剩余件数确定模块33启动第一计时器开始计时，当判断此储柜输出剩余的烟草薄片完毕时，则剩余件数确定模块33控制第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

当判断在交接班时有两个储柜中有剩余的烟草薄片时，则出料控制模块32控制两个储柜输出剩余的烟草薄片，控制向一个空的储柜进料。剩余件数确定模块33启动第一计时器开始计时，当判断两个储柜输出剩余的烟草薄片完毕时，则控制第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

当判断在交接班时三个储柜中都有剩余的烟草薄片时，出料控制模块32控制两个满的储柜优先输出剩余的烟草薄片、向一个未满的储柜进料。剩余件数确定模块33启动第一计时器开始计时，当判断两个满的储柜输出剩余的烟草薄片完毕、并且一个未满的储柜的出料量达到此储柜中剩余的烟草薄片对应的余料量时，则剩余件数确定模块33控制第一计时器停止计时并控制第二计时器开始计时。

数据采集模块36周期性地采集剩余打包计件数与工作打包计件数，并将剩余打包计件数与工作打包计件数发送至统计系统进行存储和统计。

上述实施例中的烟草薄片打包数量确定方法和系统，在烟草薄片连续生产的情况下，记录交接班时的剩余的余料量，并获取余料量所对应的剩余打包计件数以及在工作期间的工作打包计件数，将班组所对应的剩余打包计件数与工作打包计件数之和作为班组的打包数，能够准确计算出班组的烟草薄片产量，可以自动测量并获取余料量、剩余打包计件数和工作打包计件数等数据，并能够自动计算出各班组产量以及对对不同班次打包件数进行归类统计，可以保证测量、计算准确，避免产生计件以及生产量统计误差。

可能以许多方式来实现本发明的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。