本发明提供了一种分切装置，尤其涉及一种用于RFID标签生产中的在线分切装置，属于机械装置技术领域。
背景技术：
目前在RFID标签生产领域中所采用的在线分切设备，包括：面板、支架、驱动辊组件、刀架分切组件、胶辊组件、惰辊组件、收料辊组件、风机组件等。在PLC程序的控制下，输送过来的标签基板，通过驱动辊，惰辊传送，纠偏器的位置纠偏，刀架分切组件的分切，收料辊组件的收料等功能，将一定宽幅的标签基板分切为所需的各种规格尺寸的窄基板，并通过收料辊组件将其准确卷到放在收料轴上的纸筒上，分切完成后，将卷好的标签取下，达到分切，收料的生产目的。由于需要进料、分切、收料这一系列步骤的完成，目前所采用的分切装置对于控制装置的要求很高，并且精度难以保证控制。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于RFID标签生产的在线分切装置，对现有的装置进行了改进，解决了现有技术中的问题，该装置在线分切效果更好，结构更简单可靠，用户操作上更方便，可大幅提高生产效率，降低了成本，在节能环保及经济效益上有重要的作用。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种用于RFID标签生产的在线分切装置，至少包括机架以及面板，所述面板竖直固定安装于机架上，所述面板上水平安装有惰辊组件、摆辊组件、胶辊组件、驱动辊组件、刀架分切组件以及收料辊组件，待分切的RFID标签基板依次经过上述组件，并经由刀架分切组件分切后最终被收料辊组件进行收卷；
所述惰辊组件安装于进料端并能够自由转动，RFID标签基板绕过惰辊组件；
所述摆辊组件包括胶面辊、摆臂、平衡臂以及配重块，其中摆臂与面板相平行，摆臂的一端通过轴和轴承安装在面板上，胶面辊水平安装于摆臂的另一端且与摆臂相垂直，所述胶面辊自由旋转，RFID标签基板绕过胶面辊，所述胶面辊随摆臂上下摆动；平衡臂的一端连接在轴上，且平衡臂的安装方向与摆臂相反，两者以轴为中心进行转动，配重块安装在平衡臂上；所述的摆臂的上方在其摆动轨道上安装有上限位块，摆臂的下方在其摆动轨道上安装有下限位块，所述上限位块和下限位块中均设置有传感器；
所述胶辊组件安装于摆辊组件的下工序处，RFID标签基板绕过胶辊组件，且其能够自由旋转；所述驱动辊组件安装于胶辊组件的下工序处，其与步进电机A相连接并在步进电机A的驱动下进行旋转，RFID标签基板穿过驱动辊组件并被驱动辊组件夹住，并随着驱动辊组件的旋转而被向前输送；所述刀架分切组件位于驱动辊组件的下工序处，RFID标签基板穿过刀架分切组件并被分切；所述收料辊组件用于对分切后的RFID标签基板进行收卷，其与步进电机B相连接并在步进电机B的驱动下进行旋转，从而将分切后的RFID标签基板收卷；
面板上还设置有控制器，控制器与上限位块、下限位块、步进电机A、步进电机B相连接，当摆臂在其自重作用下向下摆动至碰到下限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B运转，带动RFID标签基板进料并将分切完毕的RFID标签基板进行收卷；由于RFID标签基板在进料过程中会带动摆臂向上摆动，直至摆臂摆动至碰到上限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B停止，此时刀架分切组件对RFID标签基板进行分切，同时摆臂在其自重作用下向下摆动，直至碰到下限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B运转，以此循环，进行输送、分切和收料。
所述的摆辊组件与胶辊组件之间还设置有纠偏器组件，所述纠偏器组件包括纠偏器、支座、外螺套以及内螺套，纠偏器竖直安装于支座上，RFID标签基板从纠偏器顶部所设置的水平的滚轮上绕过，以实现纠偏，所述外螺套套在内螺套上，两者均位于纠偏器与支座之间，内螺套用于调整纠偏器的安装高度，外螺套用于在支架上前后移动。
所述的刀架分切组件与收料辊组件之间设置有止动辊组件，止动辊组件包括偏心凸轮、锁紧钉、销、锁紧把手以及安装于面板上的锁紧轮，RFID标签基板从偏心凸轮与锁紧轮之间穿过，所述锁紧把手通过销固定在锁紧钉上，锁紧钉的一端与偏心凸轮相连接。
与现有技术相比，本发明存在以下优点：本发明在使用时，当摆臂在其自重作用下向下摆动至碰到下限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B运转，带动RFID标签基板进料并将分切完毕的RFID标签基板进行收卷；由于RFID标签基板在进料过程中会带动摆臂向上摆动，直至摆臂摆动至碰到上限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B停止，此时刀架分切组件对RFID标签基板进行分切，同时摆臂在其自重作用下向下摆动，直至碰到下限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B运转，以此循环，进行输送、分切和收料。采用以上工作方式只需要对上限位块和下限位块的位置进行调整，即可使输送、分切和收料的步骤连贯起来，不需要设置精密复杂的控制器进行控制，不仅降低了成本，并且精度也有了较大的提高，结构简单可靠。
附图说明
图1为本发明提供的用于RFID标签生产的在线分切装置的整体结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为摆辊组件的结构示意图；
图4为纠偏器组件的结构示意图；
图5为止动辊组件的结构示意图；
图中：1-惰辊组件，2-摆辊组件，3-纠偏器组件，4-胶辊组件，5-驱动辊组件，6-刀架分切组件，7-止动辊组件，8-收料辊组件，9-面板，10-机架，201-胶面辊，202-摆臂，203-平衡臂，204-配重块，301-纠偏器，302-支座，303-外螺套，304-内螺套，701-偏心凸轮，702-锁紧钉，703-销，704-锁紧把手，705-锁紧轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
本发明提供的用于RFID标签生产的在线分切装置的结构如图1和图2所示，包括机架10以及面板9，所述面板9竖直固定安装于机架10上，所述面板上水平安装有惰辊组件1、摆辊组件2、纠偏器组件3、胶辊组件4、驱动辊组件5、刀架分切组件6、止动辊组件7以及收料辊组件8，待分切的RFID标签基板依次经过上述组件，并经由刀架分切组件6分切后最终被收料辊组件8进行收卷。
所述惰辊组件1安装于进料端并能够自由转动，RFID标签基板绕过惰辊组件。惰辊组件1由端盖、螺钉、滚筒、轴、轴承、支座等部件构成。惰辊组件在与基板间的摩擦力作用下，可以自由转动，可以辅助输送基板向前运动。
所述摆辊组件2的结构如图3所示，包括胶面辊201、摆臂202、平衡臂203以及配重块204，其中摆臂与面板相平行，摆臂的一端通过轴和轴承安装在面板上，胶面辊水平安装于摆臂的另一端且与摆臂相垂直，所述胶面辊自由旋转，RFID标签基板绕过胶面辊，所述胶面辊随摆臂上下摆动；平衡臂的一端连接在轴上，且平衡臂的安装方向与摆臂相反，两者以轴为中心进行转动，配重块安装在平衡臂上；所述的摆臂的上方在其摆动轨道上安装有上限位块，摆臂的下方在其摆动轨道上安装有下限位块，所述上限位块和下限位块中均设置有传感器。
所述纠偏器组件3的结构如图4所示，包括纠偏器301、支座302、外螺套303以及内螺套304，纠偏器竖直安装于支座上，RFID标签基板从纠偏器顶部所设置的水平的滚轮上绕过，以实现纠偏，所述外螺套套在内螺套上，两者均位于纠偏器与支座之间，内螺套用于调整纠偏器的安装高度，外螺套用于在支架上前后移动。
所述胶辊组件4安装于摆辊组件3的下工序处，RFID标签基板绕过胶辊组件，且其能够自由旋转。胶辊组件4由端盖、螺钉、滚筒、轴、轴承、支座等部件组成。与惰辊组件不同在于，滚筒经过了包胶处理，包胶处理能够起到保护芯片的作用。
所述驱动辊组件5安装于胶辊组件的下工序处，其与步进电机A相连接并在步进电机A的驱动下进行旋转，RFID标签基板穿过驱动辊组件并被驱动辊组件夹住，并随着驱动辊组件的旋转而被向前输送。
所述刀架分切组件6位于驱动辊组件的下工序处，RFID标签基板穿过刀架分切组件并被分切。
所述止动辊组件7的结构如图5所示，包括偏心凸轮701、锁紧钉702、销703、锁紧把手704以及安装于面板9上的锁紧轮705，RFID标签基板从偏心凸轮701与锁紧轮705之间穿过，所述锁紧把手通过销固定在锁紧钉上，锁紧钉的一端与偏心凸轮相连接。本领域中原有的分切装置在收料完成后，需要剪断基板，此时分切装置中剩余的基板在张力的作用下，基板会向后运动。本发明中为了防止在剪断基板后向后运动，设计出了此止动辊组件。分切装置在正常工作时，未剪断之前，使凸轮与锁紧轮之间留出间隙，并锁紧把手。当收料完成后，在剪断基板前，松开锁紧把手，此时凸轮与锁紧轮相接触，基板在张力作用下向后运动，并带动偏心凸轮转动，当基板运动一定距离后，偏心凸轮压紧在锁紧轮上，从而起到压紧基板的作用。
所述收料辊组件8用于对分切后的RFID标签基板进行收卷，其与步进电机B相连接并在步进电机B的驱动下进行旋转，从而将分切后的RFID标签基板收卷。
所述面板上还设置有控制器，控制器与上限位块、下限位块、步进电机A、步进电机B相连接，当摆臂在其自重作用下向下摆动至碰到下限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B运转，带动RFID标签基板进料并将分切完毕的RFID标签基板进行收卷；由于RFID标签基板在进料过程中会带动摆臂向上摆动，直至摆臂摆动至碰到上限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B停止，此时刀架分切组件对RFID标签基板进行分切，同时摆臂在其自重作用下向下摆动，直至碰到下限位块时，控制器控制步进电机A和步进电机B运转，以此循环，进行输送、分切和收料。