一种下烟方法及其装置与流程

本发明涉及吹气式的废烟支处理技术，具体的来说是一种使滤嘴不在同一侧的烟支从烟库中下落到输送带凹槽中的下烟方法及其装置。

背景技术：

现有的下烟装置，包括烟支包装机中的下烟装置往往采用的是推出式的原理；其原理是利用推烟杆推动烟支滤嘴端面，将烟支往前推送一段距离再落入到具有凹槽的输送带上或者包装容器中；这种推烟装置在烟支滤嘴在同一侧时是具有良好的效果的；但是如果烟支滤嘴不在同一侧，在推烟时，推烟杆推到的烟支端面有可能不是滤嘴端面而是抽烟时点烟的那一侧端面；因为点烟的那一侧是纸筒包裹的烟丝，所以这一端比滤嘴端要软一些，所以推烟时，容易造成烟支折弯或者折断的问题。

技术实现要素：

针对现有下烟装置存在的不足，本发明提供一种下烟方法及其装置，该方法及其装置采用开关板开合的原理控制烟支的下落，开关板接触的位置是烟支的圆周表面，不对烟支端面产生影响，所以能够适应烟支状态比较复杂的情况；特别能够适应烟支滤嘴不在同一侧的情况，以及烟支没有滤嘴的情况。

为实现上述的功能，本发明的方法是：

1、烟支在先存储在公知的烟库中；

2、烟库中的烟支在公知的拨烟杆的扰动下进入到竖直或者有一定倾斜角度的下烟槽中；

3、烟支在下烟槽中堆叠超过一定高度，一般来说，下烟槽中的烟支堆叠超过5支；

4、由于下烟槽下方安装有可转动的开关板，当开关板打开时，下烟槽最底部的烟支在堆叠烟支的重力作用下，进入到对应的输送带的凹槽中；

5、当开关板关闭时，由于开关板的夹紧力，使得烟支被锁定在下烟槽中，不再落下，同时装置整体向上移动，装置与下面的输送带隔开一段距离，从而完成一次下烟的周期。

为实现上述所述的方法；本发明的下烟装置包括：固定板、开关板、隔板；其中多个隔板竖直或者呈一定角度的安装在固定板上，每两个隔板间形成一个下烟槽，下烟槽用来盛装烟支；下烟槽具有一定的高度，以容纳超过5支烟，下烟槽的宽度与烟支的直径相适应；开关板铰接在隔板的下端，开关板打开时，形成一个落烟开口，烟支通过落烟开口，在烟支重力作用下落入到下方；开关板闭合时，落烟开口关闭，烟支被锁定在落烟槽中。

所述下烟装置还包括：控制开关板转动的第一控制机构；第一控制机构用来控制开关板有规律的开合。

所述第一控制机构包括：第一凸轮、第一从动件、第一连接板、第一连接体；其特征在于第一从动件一端与凸轮相连，第一从动件另一端与第一连接板固定相连；第一连接体一端与第一连接板铰接，第一连接体另一端与开关板铰接；第一凸轮通过轴从外部获得动力转动。

所述第一连接体可以是刚体，也可以是弹性元件；为避免开关板加紧力过大，第一连接体一般采用弹簧较为合适。

为进一步改进下烟的效果，所述下烟装置还包括：控制固定板做上下运动的第二控制机构。

所述第二控制机构包括：第二凸轮、第二从动件、总固定板；其中，第二凸轮通过轴与外部动力相连，第二从动件一端与第二凸轮相连，第二从动件另一端与总固定板固定连接。

所述固定板固定在总固定板上。

为更好匹配开关板的转动与固定板的上下动作，第一凸轮与第二凸轮通过同一根轴与外部动力相连。

所述开关板包括：板体、第一铰接端、第二铰接端、连接块，其中第一铰接端和第二铰接端分别固定在板体的两端，第一铰接端铰接在隔板上，第二铰接端铰接在固定板上，连接块的一端与第二铰接端相连，连接块的另一端与第一连接体铰接。

本发明的有益效果是降低了烟支在下烟装置中的折断率。

附图说明

图1为下烟装置下烟时（开关板打开和固定板落下）的总体示意图

图2为下烟装置不下烟时（开关板关闭和固定板上升）的总体示意图

图3为下烟装置整体传动示意图

图4为开关板的结构示意图

1、固定板，2、开关板，2.1、板体，2.2、第一铰接端，2.3、第二铰接端，2.4连接块，3、隔板，3.1、下烟槽，3.1、烟槽，4、第一控制机构，4.1、第一凸轮，4.2、第一从动件，4.3、第一连接板，4.4、第一连接体，5、第二控制机构，5.1、第二凸轮，5.2、第二从动件，5.3、总固定板，6、落烟开口， 7、拨烟装置，7.1、拨烟杆， 8、外部动力，9、烟库， 10、输送带，10.1、凹槽。

具体实施例

以下结合附图对本发明做详细的说明：

结合附图1和附图2：本发明的下烟装置包括：固定板1、开关板2、隔板3；其中多个隔板3竖直或者呈一定角度的安装在固定板1上，每两个隔板3间形成一个下烟槽3.1，下烟槽3.1用来盛装烟支；下烟槽3.1具有一定的高度a，以容纳超过5支烟，下烟槽3.1的宽度b与烟支A的直径相适应；开关板2铰接在隔板3的下端，开关板2打开时，形成一个落烟开口6，烟支通过落烟开口6，在烟支A重力作用下落入到下方；开关板2闭合时，落烟开口6关闭，烟支A被锁定在落烟槽中。

结合附图1和附图2还可以看出，本发明装置安装在公知的烟库9下方，公知的拨烟装置7上的拨烟杆7.1分别对应的位于隔板3的上方；公知的带有凹槽10.1的输送带10位于下烟装置的下方；凹槽10.1分别与下烟槽3.1一一对应；在拨烟杆7.1的扰动下，烟支A会依次落入到下烟槽3.1中，因为下烟槽3.1具有一定的高度，所以下烟槽3.1中会堆叠超过5支烟支A，当开关板2打开时，最下面的烟支A会在其上面烟支A的重力作用下，通过落烟开口6落入到下方对应的凹槽10.1中；接着，开关板2关闭，开关板2将夹持住下烟槽3.1中的最下面的烟支A，使得下烟槽3.1中的烟支A不再往下落，然后固定板整体向上运动，与输送带10隔开一端距离c；输送带10向前移动一端距离，从而完成一个下烟周期。

结合附图1、附图2、以及附图3可以看出：所述下烟装置还包括：控制开关板2转动的第一控制机构4；所述第一控制机构包括：第一凸轮4.1、第一从动件4.2、第一连接板4.3、第一连接体4.4；其特征在于，第一从动件4.2一端与第一凸轮4.1相连，第一从动件4.2另一端与第一连接板4.3固定相连；第一连接体4.4一端与第一连接板4.3铰接，第一连接体4.4另一端与开关板2铰接；第一凸轮4.1通过轴从外部动力8处获得动力得以转动。

第一凸轮4.1的转动时带动第一从动件4.2做左右方向的直线运动，因为第一连接板4.3与第一从动件4.2固定连接，所以第一连接板4.3也做左右的直线运动。

因为第一连接体4.4一端与第一连接板4.3铰接，第一连接体4.4另一端与开关板2铰接，在第一连接板4.3做左右直线运动时，对通过第一连接体4.4的拉动带着开关板2做小角度的旋转运动；从而使得开关板2得以打开或者关闭；为了使得开关板2关闭时，不至于将烟支A夹坏或者夹得严重变形，第一连接体4.4可以采用弹性元件，实际使用过程中，一般采用弹簧。

结合附图1、附图2、以及附图3可以看出: 所述下烟装置还包括

控制固定板1做上下运动的第二控制机构5；所述第二控制机构包括：第二凸轮5.1、第二从动件5.2、总固定板5.3；其中，第二凸轮5.1通过轴与外部动力相连，第二从动件5.2一端与第二凸轮5.1相连，第二从动件5.2另一端与总固定板5.3固定连接。

其中第二凸轮5.1通过轴与外部动力8相连，第二凸轮5.1转动时，将带动第二从动件5.2做上下的直线运动，由于第二从动件5.2另一端与总固定板5.3固定连接；所以总固定板5.3也是做上下直线运动的；因为固定板1也是与总固定板5.3固定连接，所以固定板1连同固定在其上的隔板3以及铰接的开关板2做整体的上下运动，为保证固定板2的上下运动与开关板的开合保持精确同步状态，优选的第二凸轮5.1与第一凸轮4.1通过同一根轴与外部动力8相连。

通过附图4可以看出：所述开关板2包括：板体2.1、第一铰接端2.2、第二铰接端2.3、连接块2.4，其中第一铰接端2.2和第二铰接端2.3分别固定在板体2.1的两端，第一铰接端2.2铰接在隔板3上，第二铰接端2.3铰接在固定板1上，连接块2.4的一端与第二铰接端2.3相连，连接块2.4的另一端与第一连接体4.4铰接。