本发明涉及弱电设备领域，尤其是升降埋地弱电箱及弱电井。
背景技术：
弱电井、弱电箱是建筑物弱电工程的常用设施，近年来由于居民需要，越来越多的涉及信号发射的弱电设备转为隐蔽式安装，例如美化天线等，但涉及大型弱电设备的安装结构例如信号基站等，由于尺寸很大，很难实现隐藏式布设，如何解决这个问题，是一个研究方向。
技术实现要素：
本发明提出升降埋地弱电箱及弱电井，能对大型弱电设备的弱电箱安装结构实现隐蔽式安装。
本发明采用以下技术方案。
升降埋地弱电箱及弱电井，所述弱电箱设于弱电井内，所述弱电井底端设有用于支撑弱电箱的垂直向导杆，所述弱电箱内设动力承载区和设备承载区，所述设备承载区用于承载弱电业务设备，所述动力承载区内设升降驱动装置，所述弱电箱经升降驱动装置与导杆相连；升降驱动装置驱动弱电箱在导杆处运动，使弱电箱在弱电井内垂直升降。
所述升降驱动设备为液压升降设备，所述液压升降设备包括设于动力承载区内的液缸和驱动泵；所述导杆底端固定于弱电井底部，所述导杆顶端与液缸活塞相连；当驱动泵工作时，液缸活塞在垂直方向上升降以驱动弱电箱运动。
所述液压升降设备的油箱设于弱电箱外。
所述弱电井内设承重弹簧，所述承重弹簧为压缩弹簧，承重弹簧下端固定于弱电井底部端面，承重弹簧上端与弱电箱底面相连，承重弹簧的行程不小于弱电箱在导杆上的最大升降行程。
所述弱电箱侧壁处设有非接触式行程开关，所述非接触式行程开关与升降驱动装置相连；所述弱电井内设有与弱电箱非接触式行程开关配合的磁力件，当弱电箱升降使非接触式行程开关被弱电井内的磁力件触发时，非接触式行程开关对升降驱动装置的弱电箱升降作业进行控制。
所述弱电箱内设有遥控模块，所述遥控模块与升降驱动装置相连。
所述导杆在弱电箱的侧壁周沿处对称设置。
本发明中，所述弱电箱设于弱电井内，所述弱电井底端设有用于支撑弱电箱的垂直向导杆，所述弱电箱经升降驱动装置与导杆相连；升降驱动装置驱动弱电箱在导杆处运动，使弱电箱在弱电井内垂直升降；所述升降驱动设备为液压升降设备，所述液压升降设备包括设于动力承载区内的液缸和驱动泵；所述导杆底端固定于弱电井底部，所述导杆顶端与液缸活塞相连；当驱动泵工作时，液缸活塞在垂直方向上升降以驱动弱电箱运动；该设计使得大型设备用的弱电箱能隐藏于弱电井中，在需要维护时才升至地面，而且由于液压升降方式能以小尺寸装置实现大的升降驱动力，所以能以弱电箱内的小尺寸驱动泵和液缸来实现装载重型弱电设备的弱电箱升降，减小了弱电箱内的升降驱动装置的空间，给业务承载用的弱电设备提供更大的空间。
本发明采用液压升降装置来驱动弱电箱，由于液压设备的启停惯量很小，能实现弱电箱的平稳升降，能有效防止精密的弱电设备在升降时因骤启骤停而受损。
本发明中，所述弱电箱内设动力承载区和设备承载区，所述动力承载区内设升降驱动装置，所述液压升降设备包括设于动力承载区内的液缸和驱动泵；该设计使得升降驱动装置的敏感部件能受到弱电箱的良好保护，大大减少故障率。
本发明中，所述弱电井内设承重弹簧，所述承重弹簧为压缩弹簧，承重弹簧下端固定于弱电井底部端面，承重弹簧上端与弱电箱底面相连，承重弹簧的行程不小于弱电箱在导杆上的最大升降行程；该设计能有效分担液压升降设备的载荷压力，因为以承重弹簧来分担弱电箱重量，所以在设计上可以采用更小体积的液压升降设备，从而进一步减小液压升降设备在弱电箱内的安装空间，增强弱电箱对业务设备的安装承载能力。
本发明中，所述液压升降设备的油箱设于弱电箱外；该设计可减小液压升降设备在弱电箱内的安装空间，而且把易燃的油大部分置于弱电箱外的油箱，可以有效减少弱电箱内的火灾隐患。
本发明中，所述弱电箱侧壁处设有非接触式行程开关，所述非接触式行程开关与升降驱动装置相连；所述弱电井内设有与弱电箱非接触式行程开关配合的磁力件，当弱电箱升降使非接触式行程开关被弱电井内的磁力件触发时，非接触式行程开关对升降驱动装置的弱电箱升降作业进行控制；该设计为弱电箱的升降动作提供了保险，使弱电箱能在正确位置启停升降，当弱电箱升降越位时则升降驱动装置及时停机，从而有效防止操作人员失误引起的升降越位故障。
本发明中，所述导杆在弱电箱的侧壁周沿处对称设置；该设计优化了弱电箱启停时的受力，使得弱电箱周沿能在升降时各部位同步，减小弱电箱升降时的震动。
本发明中，所述弱电箱内设有遥控模块，所述遥控模块与升降驱动装置相连；该设计为安装维护人员提供了便利，安装维护人员能直接遥控弱电箱升上地面来进行安装维护工作。
本发明中，把机械传动设备和电设备完全集中于弱电箱内，弱电井内仅有导杆、弹簧和磁力件这类能在恶劣环境下工作的静态部件，因此弱电井内的恶劣环境不易对本产品形成损害，能让本产品长期可靠地工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本发明的剖切示意图；
图中：1-弱电井；2-弱电箱；3-液缸；4-油管；5-液缸活塞；6-油箱；7-导杆；8-承重弹簧；9-非接触式行程开关；10-磁力件。
具体实施方式
如图1所示，升降埋地弱电箱及弱电井，所述弱电箱2设于弱电井1内，所述弱电井1底端设有用于支撑弱电箱2的垂直向导杆7，所述弱电箱2内设动力承载区和设备承载区，所述设备承载区用于承载弱电业务设备，所述动力承载区内设升降驱动装置，所述弱电箱2经升降驱动装置与导杆相连；升降驱动装置驱动弱电箱2在导杆7处运动，使弱电箱2在弱电井1内垂直升降。
所述升降驱动设备为液压升降设备，所述液压升降设备包括设于动力承载区内的液缸3和驱动泵；所述导杆7底端固定于弱电井1底部，所述导杆7顶端与液缸活塞5相连；当驱动泵工作时，液缸活塞5在垂直方向上升降以驱动弱电箱2运动。
所述液压升降设备的油箱6设于弱电箱2外。
所述弱电井1内设承重弹簧8，所述承重弹簧8为压缩弹簧，承重弹簧8下端固定于弱电井1底部端面，承重弹簧8上端与弱电箱2底面相连，承重弹簧8的行程不小于弱电箱2在导杆7上的最大升降行程。
所述弱电箱2侧壁处设有非接触式行程开关9，所述非接触式行程开关9与升降驱动装置相连；所述弱电井1内设有与弱电箱2非接触式行程开关9配合的磁力件10，当弱电箱2升降使非接触式行程开关9被弱电井1内的磁力件10触发时，非接触式行程开关9对升降驱动装置的弱电箱2升降作业进行控制。
所述弱电箱2内设有遥控模块，所述遥控模块与升降驱动装置相连。
所述导杆7在弱电箱2的侧壁周沿处对称设置。
实施例：
设备安装人员以遥控器启动升降驱动装置的上升作业，位于弱电箱内的升降驱动装置的驱动泵经油管4从油箱6处取油并把油泵入液缸3内，推动液缸活塞5向下移动，以顶推导杆顶端的反作用力使弱电箱2上升，当弱电箱上升至弱电井1井口时，非接触式行程开关9被弱电井1内的磁力件10触发，驱动泵停止工作，弱电箱停于弱电井井口，设备安装人员打开弱电箱箱门以安装设备。
当设备安装完成后，设备安装人员以遥控器启动升降驱动装置的回位作业，位于弱电箱内的升降驱动装置的驱动泵把液缸3内的液压油经油管4泵回油箱，液缸活塞回位，弱电箱下降，当弱电箱完全降回弱电井中时，非接触式行程开关9被弱电井1内的磁力件10再次触发，驱动泵停止工作，弱电箱降于弱电井井内的初始位。