一种胶带分条、筋条检测及打码一体机的制作方法

本实用新型涉及印刷包装领域，尤其涉及一种胶带分条、筋条检测及打码一体机。

背景技术：

在国家对药品电子监管码的严格管控下，我司生产的不干胶药品瓶贴必须加印“药品电子监管码”。在对不干胶药品瓶贴进行加印“药品电子监管码”之前需对生产出的不干胶卷筒进行切分以及残余筋条的检测清除，不干胶产品中的残留筋条是指不干胶产品在模切排废后残留在不干胶产品上的未被去除的废边和残条，现有的检验方法为人工检验，人工检验无法完全检验出不干胶标签产品上的残留筋条，从而影响不干胶产品的质量。

2014年03月27日公开的申请号为201420142212.9的中国专利公布了一种不干胶电子监管码打印装置，它能解决不干胶药品瓶贴上打印药品电子监管码的问题，同时打印位置准确，对打印不清晰的条码会及时报警。

2014年03月27日公开的申请号为201420142560.6的中国专利公布了一种胶带分条机用残留筋条检测装置，将不干胶产品的分条步骤和检测残留筋条的步骤完美的结合在了一起，提升了工作效率。

但是上述技术方案存在不足，需将在胶带分条机用残留筋条检测装置上完成切分和筋条检测的胶带卷搬运到不干胶电子监管码打印装置上，一条一条的打码，搬来搬去且同时只能对一个包装纸打码，效率较低且耗费人力；另外检测装置的结构导致检测不够精准，并且一旦检测出残留筋条人工去除操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了药品包装纸在完成切分、残留筋条检测以及打码过程中，工序和设备不够紧凑，耗费人力，效率低下以及由于筋条检测装置结构导致检测出的残留筋条去除不方便耽误设备运行的问题。提供了一种胶带分条、筋条检测及打码一体机。

一种胶带分条、筋条检测及打码一体机，包括胶带分条部分、筋条检测部分以及打码部分；所述胶带分条部分包括胶带分条机机架；所述筋条检测部分包括导入辊、导出辊以及设置在两者之间的筋条检测装置；所述打码部分包括若干导辊、纵向定位检测装置、打码机以及分条辊；待检测胶带的胶带间隔区传输到筋条检测装置的检测位置时，前方胶带的待打码区传输到打码机的打码位置，中控部分控制打码机和筋条检测装置同时工作；所述筋条检测装置除了检测筋条外还起到胶带横向位置的监控作用配合纵向定位检测装置保证胶带打码位置准确；所述筋条检测装置包括光电接收装置以及设置在光电接收装置侧上方与光电接收装置信号连接的光电探测装置。

作为一种优选，所述光电接收装置为圆柱形辊，直径为一厘米。

作为一种优选，所述胶带分条机机架的一侧从下到上分别安装有总原料辊、可调双导辊、压辊和切分辊。

作为一种优选，还包括监管码检测装置。

作为一种优选，所述打码部分横向均置有三个打码机，对应胶带纸上三个纵向的待打码包装纸。

作为一种优选，所述监管码检测装置对应打码机位置设置有三个。

作为一种优选，还包括报警装置a，所述报警装置a与监管码检测装置电信号连接，一旦监管码检测装置检测到非合格码则传输信号给报警装置a启动报警信号。

作为一种优选，所述可调双导辊可一定角度旋转调节，控制胶带纸传输松紧度。

作为一种优选，所述光电探测装置连接有MCU控制单元，MCU控制单元连接有报警装置b，筋条检测装置检测到残留筋条时，传输信号给报警装置b，同时传输信号给中控部分，中控部分控制设备停止工作。

作为又一种优选，所述切分辊上对应胶带纸设置有四个滚刀，滚刀之间间距可调。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过光电探测及接收装置，对胶带间隔区进行残留筋条的检测，检测筋条的同时对胶带进行了横向的定位，把打码设备以及纵向定位装 置植入到设备流水线中，配合筋条检测的横向定位使得打码准确且省略了一个横向定位，同时三条胶带可以同时打码效率高，不同分条检测好了再搬运到打码机上去，实现一体化。

(2)打码机和光电探测及接收装置受控于同一中控装置，保证工作的同步性。

(3)实用新型中监管码检测装置的设置对打码的质量进行一个实时监督，杜绝次品码的产品出厂。

(4)光电接收装置设置为较细的圆柱形辊，使得胶带待检测间隔区凸起，检测更为精准，并且光电探测装置和光电接收装置垂直位置错开，加上间隔区凸起，检测到残留筋条时，手动去除筋条更为方便快捷。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种胶带分条、筋条检测及打码一体机的结构示意图。

图2为一种胶带分条、筋条检测及打码一体机检测装置的结构示意图。

图3为一种胶带分条、筋条检测及打码一体机切分辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种胶带分条、筋条检测及打码一体机的结构示意图，图2为一种胶带分条、筋条检测及打码一体机检测装置的结构示意图，图3为一种胶带分条、筋条检测及打码一体机切分辊的结构示意图。如图1、图2、图3所示，一种胶带分条、筋条检测及打码一体机，包括胶带分条部分1、筋条检测部分2以及打码部分3；所述胶带分条部分1包括胶带分条机机架11；所述胶带分条机机架11的一侧从下到上分别安装有总原料辊12、可调双导辊13、压辊14和切分辊15；所述筋条检测部分2包括导入辊21、导出辊23以及设置在两者之间的筋条 检测装置22；所述打码部分3包括若干导辊31、纵向定位检测装置32、打码机33以及分条辊34；待检测胶带的胶带间隔区传输到胶带检测槽221时，前方胶带的待打码区传输到打码机33的打码位置，中控部分7控制打码机33和筋条检测装置22同时工作；所述筋条检测装置22除了检测筋条外还起到胶带横向位置的监控作用配合纵向定位检测装置32保证胶带打码位置准确；所述筋条检测装置22包括光电接收装置221以及设置在光电接收装置221侧上方与光电接收装置221信号连接的光电探测装置222；所述光电接收装置221为圆柱形辊，直径为一厘米；还包括监管码检测装置4；所述打码部分3横向均置有三个打码机33，对应胶带纸上三个纵向的待打码包装纸；所述监管码检测装置4对应打码机33位置设置有三个；还包括报警装置a8，所述报警装置a8与监管码检测装置4电信号连接，一旦监管码检测装置4检测到非合格码则传输信号给报警装置a8启动报警信号；所述可调双导辊13可一定角度旋转调节，控制胶带纸传输松紧度；所述光电探测装置222连接有MCU控制单元223，MCU控制单元223连接有报警装置b9，筋条检测装置22检测到残留筋条时，传输信号给报警装置b9，同时传输信号给中控部分7，中控部分7控制设备停止工作；所述切分辊15上对应胶带纸设置有四个滚刀151，滚刀151之间间距可调。

工作时，分条辊和总原料辊同时带动胶带向一侧输送，经过分条部分时，在切分棍和压辊的作用下，原料胶带被切分开，切分好的胶带被输送到筋条检测部分，当胶带的间隔区传输到光电探测装置和光电接收装置之间的检测通道时，前方胶带的待打码区正好传输到打码机的打码区，此时中控部分控制两台设备同时工作，完成筋条检测和打码，若检测出有筋条则发出报警信号到报警装置b并急停设备，人工去除筋条后再启动设备，若监管码检测装置扫出不合格监管码也会发出报警信号给报警装置a，提示操作人员该包装胶带纸监管码为不合格做出标记；光电接收装置为较细的圆柱型辊且水平方向上位置高出导入辊，使得检测时胶带的间隔区凸起，使得检测更佳精准并且一旦检测出残留筋条，由于光电探测装置与光电接收装置垂直位置错开并且胶带间隔去凸起，残留筋条人工去除更为方便快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围 内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。