水罐装后的物流系统的制作方法

本实用新型涉及矿泉水生产设备领域，尤其是涉及一种水罐装后的物流系统

背景技术：

在天然的条件下，地球上可以找到90多种元素，就目前来说，多数科学家认为生命必需的元素共有28种，在28种生命元素中，按体内含量的高低可分为宏量元素(或常量元素)和微量元素。

微量元素，顾名思义，是这种元素在人体内含量很少。如铁、矽、锌、钢、镍、锡、锰等。这些微量元素占人体总质量的0.03％左右。虽然它们在体内的含量很小，但在生命活动过程中的作用是十分关键的。

矿泉水分为天然矿泉水和非天然，天然矿泉水指从地下深处自然涌出或经钻井采集，含有一定量的矿物质、微量元素或其他成分，在一定区域内未受污染并采取预防措施避免污染的水。

现有技术中，矿泉水审查主要经过这几个过程：原水→原水加压泵→活性炭过滤器→全自动软水器→精密过滤器→中空超滤装置→不锈钢储水罐→臭氧发生器→纯净水加压泵→精密过滤器→灌装线。

而现在的矿泉水生产线上多数都是将矿泉水进行罐装后，直接装箱入库，这样就会导致出现一些不合格产品流入市场，对饮用者的健康造成影响，同时也会对生产企业的声誉造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水罐装后的物流系统，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的水罐装后的物流系统，包括：

吹水机，用于吹干水瓶表面的水；

喷码机，用于给水瓶进行喷码；

灯检箱，用于检测水瓶以及其内的水是否合格；

温瓶机，用于保持水瓶内外的水温一致；

所述吹水机、所述喷码机、所述灯检箱和所述温瓶机依次通过输送轨道连接；

所述输送轨道为多段设置，每段所述输送轨道均设置有驱动电机。

进一步的，所述输送轨道包括导轨、驱动电机和传送装置；

所述驱动电机设置在所述导轨的一端，与所述传送装置连接，能够带动所述传送装置运动，进而带动所述传送装置上的水瓶在所述导轨规定的轨迹上移动；

所述传送装置设置在所述轨道下方。

进一步的，所述传送装置为链条传送或皮带传送。

进一步的，所述温瓶机上设置有排污口。

进一步的，所述排污口远离所述温瓶机的一端设置有排污明沟，用于将所述排污口排出的污水排出生产车间。

进一步的，所述温瓶机上设置有溢流口。

进一步的，所述输送轨道上设置有红外传感器，用于检测水瓶的输送情况。

进一步的，所述温瓶机远离所述灯检箱的一侧设置有混合机。

进一步的，所述灯检箱为两个，分别设置在所述输送轨道的相对两侧，且两个所述灯检箱距所述喷码机的距离不等。

进一步的，所述喷码机为激光喷码机。

本实用新型提供的水罐装后的物流系统，通过设置吹水机能够将水瓶表面吹干后便于喷码机进行喷码，之后再通过灯检箱对罐装后的矿泉水进 行检查，最后通过温瓶机进行降温后在进行包装入库，保证了矿泉水的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水罐装后的物流系统的结构示意图；

图2为本实用新型水罐装后的物流系统的输送轨道的结构示意图。

附图标记：

1：吹水机 2：喷码机 3：灯检箱

4：输送轨道 5：温瓶机 6：溢流管

7：排污管 8：排污明沟 9：驱动电机

10：混合机 11：传送装置 12：导轨

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和图2所示，本实用新型提供了一种水罐装后的物流系统，包括：

吹水机1，用于吹干水瓶表面的水；

喷码机2，用于给水瓶进行喷码；

灯检箱3，用于检测水瓶以及其内的水是否合格；

温瓶机5，用于保持水瓶内外的水温一致；

所述吹水机1、所述喷码机2、所述灯检箱3和所述温瓶机5依次通过输送轨道4连接；

所述输送轨道4为多段设置，每段所述输送轨道4均设置有驱动电机9。

在矿泉水罐装完成后，先通过本系统的吹水机1将水瓶表面吹干，之后再通过喷码机2进行喷码处理，喷码完成后经过灯检箱3进行灯检，最后通过温瓶机5降温后，即可保证产品的合格率，减少不合格产品入库的几率。

吹水机1将水瓶表面的水吹干，能够有效的保证喷码机2的正常喷码，避免了喷码过程中由于有水而导致的喷码变形。

吹水机1有很多类型，如可以是类似电吹风的装置，也可以是烘干装置，其只要能够将水瓶表面的水去除即可。

喷码机2是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的 设备。按照工作原理来分类分为连续式喷墨技术，按需喷墨技术。喷码机2按照其实现的方式不同又分为，压电喷墨技术、压阀式喷墨技术、和热发泡喷墨技术。根据以上原理可以将喷码机2分为：小字符喷码机2，大字符喷码机2，高清晰喷码机2。喷码机2是一种高科技产品。涉及到多个科学领域，喷码机2的工作原理相同，但每种机器的技术在墨路系统、喷印系统、软件控制、电子系统上各有不同或者有细微的差别。

在本实施例中，喷码机2主要是在水瓶上进行产品批号、生产日期等进行标注，以便于对生产的产品进行统一管理。

灯检是控制透明瓶装药品或饮品内在质量的一道重要关口，如果处理不好，将造成严重后果。工作时瓶子在背光照射下，通过放大镜能清晰地看出运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。主要适用于制药、食品、化工、农药等行业的透明瓶的检测，剔除不合格产品。

在本实施例中，灯检箱3设置在输送轨道4的一侧，主要是通过人工进行灯检，激昂不合格产品，如喷码不清晰、没有喷码、高盖、歪盖、瓶盖划伤、净含量不够、瓶身发白、变形、瓶口基料严重、瓶内有杂质等产品捡出来，以保证产品的合格率。

需要指出的是，在本实施例中，进行灯检时使用的是灯检箱3，但其不仅仅局限于灯检箱3，其还可以是其他设备，如灯检机。

灯检机根据功能可分为手动灯检机、半自动灯检机、全自动灯检机，根据检测产品品种的不同可分为安瓿瓶灯检机、口服液灯检机、西林瓶灯检机、冻干品灯检机。

灯检机是根据机器视觉原理，采用摄像机拍摄生产线上药酒的序列图像，把图像传入计算机后，计算机通过软件算法判断该药酒中是否含有可见异物杂质，若有，则发出指令，通过PLC控制把次品分拣出传送带，若为合格品则进入下一步工序。

温瓶机5的主要作用是将瓶内水的温度与室温达到一致，防止瓶身表面“出汗”，进而导致后端贴标不良。

在本实施例中，温瓶机5为喷淋装置，其通过喷淋冷水给矿泉水瓶进行降温，使矿泉水瓶的内外进行热交换，进而达到矿泉水瓶内外的温度一致的目的。

优选的实施方式为，所述输送轨道4包括导轨12、驱动电机9和传送装置11；

所述驱动电机9设置在所述导轨12的一端，与所述传送装置11连接，能够带动所述传送装置11运动，进而带动所述传送装置11上的水瓶在所述导轨12规定的轨迹上移动；

所述传送装置11设置在所述轨道下方。

在本实施例中，输送轨道4包括导轨12、驱动电机9和传送装置11，通过驱动电机9的转动，带动传送装置11工作，进而带动放置在传送装置11上且在导轨12中间的矿泉水瓶移动。

在本实施例中，导轨12的内侧还设置有润滑，保证矿泉水瓶能够在传送装置11的带动下，顺利的从导轨12之间通过。

优选的实施方式为，所述传送装置11为链条传送或皮带传送。

在本实施例中，传送装置11为链条传动，即在驱动电机9的电机轴上连接设置主动齿轮，且将主动齿轮设置在导轨12的一端，在导轨12的另一端设置从动齿轮，通过链条将主动齿轮和从动齿轮连接，通过驱动电机9的转动，带动主动齿轮转动，进而带动链条的转动，进一步再带动放置在链条上的矿泉水瓶自从动齿轮的一端向主动齿轮的一端移动。

传送装置11还可以是皮带传动，即驱动电机9的电机轴上设置主动皮带轮，且将主动皮带轮设置在导轨12的一端，导轨12的另一端设置从动皮带轮，通过皮带将主动皮带轮和从动皮带轮连接，通过驱动电机9的转动，带动主动皮带轮转动，进而带动皮带的转动，进一步再带动放置在皮 带上的矿泉水瓶自从动皮带轮的一端向主动皮带轮的一端移动。

需要指出的是，在本实施例中的传送装置11为链条传动或皮带传动，但其不仅仅局限于这两种传动方式，其是可以是其他的传动方式，如可以是辊式传动等，也就是说，其只要能够使驱动电机9通过传送装置11带动矿泉水瓶移动即可。

优选的实施方式为，所述温瓶机5上设置有排污口。

在本实施例中，温瓶机5上设置排污口，即通过喷淋装置将矿泉水瓶表面进行冲洗降温后，产生的废水能够通过排污口及时的排出，以保证温瓶机5对矿泉水瓶的降温效果。

优选的实施方式为，所述排污口远离所述温瓶机5的一端设置有排污明沟8，用于将所述排污口排出的污水排出生产车间。

在排污口上设置排污管7，排污管7一端与排污口连通，另一端设置在排污明沟8上方，能够将经过冲洗和热交换后的废水通过排污明沟8排出生产车间，以保证生产车间的干净和卫生。

在本实施例中，排污明沟8为水泥浇灌筑成，这样设置成本低，且能够保证污水的顺利排出。

优选的实施方式为，所述温瓶机5上设置有溢流口。

在温瓶机5上还设置有溢流口，溢流口上连通设置有溢流管6，通过设置溢流口保证了排污口不能及时将污水排出的时候，能够通过溢流口实现污水的排放，保证了矿泉水瓶的热交换和冲洗的效果。

优选的实施方式为，所述输送轨道4上设置有红外传感器，用于检测水瓶的输送情况。

在本实施例的输送轨道4上设置有红外传感器，通过红外传感器的设置，能够及时监控到输送轨道4上是否还存在矿泉水瓶。

另外，在输送轨道4上还可以设置有光眼装置，能够及时的监测到输送轨道4上出现矿泉水瓶过多而导致的堵塞，此时，光眼会将堵瓶的信号 发送给驱动电机9，使驱动电机9停转，防止继续堵瓶，直至解决堵瓶的问题为止。

优选的实施方式为，所述温瓶机5远离所述灯检箱3的一侧设置有混合机10。

在生产线上，温瓶机5的下游设置有混合机10，通过混合机10的设置，能够实现将矿泉水与其他材质混合，进而生产碳酸饮料的目的。

优选的实施方式为，所述灯检箱3为两个，分别设置在所述输送轨道4的相对两侧，且两个所述灯检箱3距所述喷码机2的距离不等。

在本实施例中，将灯检箱3设置为两个，分别设置在输送轨道4的相对两侧，且一个设置在上游，一个设置在下游。

此时，在一个人通过灯检箱3进行灯检后，另一个人能够在相对的另一侧进行二次灯检，进而保证了产品的合格率。

优选的实施方式为，所述喷码机2为激光喷码机2。

激光喷码机2使用软件偏转激光束，利用激光的高温直接烧灼需标识的产品表面，形成字体或图案。

激光喷码机2的优势主要有如下几个方面：

1、降低生产成本，减少耗材，提高生产效率。

2、防伪效果明显，激光喷码技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用。

3、有利于产品跟踪记录，激光喷码机2可以打出产品的批号生产日期，班次等，可以使每一件产品得到很好的跟踪性能。

4、增加附加值，可以使产品看上去档次更高，提升产品品牌的知名度。

5、设备可靠，具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(5℃—45℃)，广泛适用于各行业生产包装领域。

6、环保、安全，激光打码机不产生任何对人体和环境有害的化学物质， 符合GB7247-87、GB10320-88标准，是环保型高科技产品。

7、激光喷码机2能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高，控制准确无误，清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力，并且环保安全，没有任何腐蚀性，彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染。

需要指出的是，在本实施例中的喷码机2使用的是激光喷码机2，但其不仅仅局限于激光喷码机2，其还可以是其他类型的喷码机2，如可以是油墨喷码机2、热转印喷码机2、高解析喷码机2等，也就是说，其只要能够实现对矿泉水瓶的表面进行喷码即可。

本实用新型提供的水罐装后的物流系统，通过设置吹水机1能够将水瓶表面吹干后便于喷码机2进行喷码，之后再通过灯检箱3对罐装后的矿泉水进行检查，最后通过温瓶机5进行降温后在进行包装入库，保证了矿泉水的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。