一种用于推杆炉的料垫传输装置的制作方法

本实用新型涉及一种推杆炉，特别是一种用于推杆炉的料垫传输装置。

背景技术：

热轧车间推杆炉在生产过程中，铜锭底部是采用耐热料垫循环传输。生产一根铜锭时需要两个料垫，每个料垫的重量大约是15KG。在料垫出炉时，温度大约是800°左右。目前完全靠人工运输。工人用铁钳把料垫夹到小拖车上，再拖到推杆炉进料口处，循环使用。小拖车每次只能拖拉6块料垫。安装每班次150根铜锭计算，需要运输料垫300块，也就等于每个班一个工人次要往复运送50次，运输的总重量约为4.5吨左右，而且要耐受高温的煎熬，劳动强度很大并且明显对健康有害。根据实际与生产车间的要求，设计一台替代人工运输的机器，迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于推杆炉的料垫传输装置，以减少工人的劳动强度和在高温环境中的工作时间，保护工人的健康和安全，同时提高生产自动化程度，大大提升了生产效率，也节约的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述的用于推杆炉的料垫传输装置，包括设在所述推杆炉出料口的从动链轮、设在所述推杆炉进料口的主动链轮、连接所述从动链轮和所述主动链轮的链杆式输送链和驱动所述主动链轮的电机。

还包括设在所述推杆炉出料口的斜板和振动泵，所述斜板底部与所述振动泵相连，所述链杆式输送链位于所述斜板下方。

所述链杆式输送链设有奥氏体不锈钢制成耐高温链杆。

所述电机通过减速机连接到所述主动链轮。

采用上述技术方案，链杆式输送链在电机驱动下自动将铜锭底部的耐热料垫由出料口输送至进料口，使用时两边加铜工人操作按钮来控制料垫的运输。这样减少工人的劳动强度和在高温环境中的工作时间，保护工人的健康和安全，同时提高生产自动化程度，大大提升了生产效率，也节约的生产成本。

耐热料垫在出料口掉落至斜板后，振动泵通过振动能帮助耐热料垫由斜板滑落至斜板下方的链杆式输送链上，从而防止耐热料垫滞留在斜板上影响自动输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：

1、链杆式输送链，2、从动链轮，3、主动链轮，4、斜板，5、振动泵，6、燃气管道，7、烟囱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于推杆炉的料垫传输装置，包括设在推杆炉出料口的从动链轮2和设在推杆炉进料口的主动链轮3，主动链轮3和从动链轮2之间通过链杆式输送链1连接传输。电机通过22kw减速机连接到主动链轮3。由于空间有限，因为场地的限制，设计的输送线路必须要从一根燃气管道6和一个烟囱7之间穿插过去。因此我们采用32A的链杆来运输，设计的尺寸刚好能满足从烟囱7和燃气管道6之间穿插过去。

该输送线路运输的距离长，推杆炉的总长为14米，需从推杆炉出料口运至推杆炉进料口。而且因为料垫在出炉的时候温度大约是800度左右，因此链杆式输送链1采用奥氏体不锈钢制成耐高温链杆。

杆炉出料口设有斜板4和振动泵5，斜板4的倾斜角度不能太大，料垫掉到斜板4上时，无法滑到输送链上。因此斜板4底部与振动泵5相连，链杆式输送链1位于所述斜板4下方。这样料垫在振动力的作用下，料垫有序的滑落到输送链上，实现自动输送至进料口。

使用时由推杆炉两边的加铜工人操作按钮来控制该传输装置的运输。每个班次电机工作的时间大约为3小时。每班耗电约为7度左右。总设计费用为3万元左右。而使用该传输装置后能降低工人的劳动强度或减少工人数量。热轧每天有两个班次。按照每个班次减少一个工人计算，每个工人一个月工资大约是3000元，这样算来，一年就可以为工厂节约工资开支7.2万元。除掉电机运行成本4500元，每年可节约开支6.75万元。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。