一种耐压纸箱的制作方法

本实用新型属于纸箱领域，尤其涉及一种耐压纸箱。

背景技术：

包装纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。现有的纸箱多为瓦楞纸箱，瓦楞纸箱包括面层、波浪形的夹层、里层，波浪形的夹层的设置为一层或多层，当波浪形夹层为多层时，相邻的波浪形夹层之间也会添加内衬层，但是，其中的波浪形夹层抗压能力有限，易变形，因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种采用圆柱形夹层和蜂窝状夹层的耐压纸箱。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种耐压纸箱，包括箱体板，所述箱体板包括连接在一起的底板、侧壁板、第一顶盖板、第二顶盖板，其特征在于：所述箱体板由外至内依次包括粘结在一起的面层、第一夹层、第一内衬层、第二夹层、第二内衬层、第三夹层、第三内衬层、第四夹层、里层，所述第一夹层为单层排列的圆柱体，所述第二夹层为蜂窝状夹层，所述第三夹层为蜂窝状夹层，所述第四夹层为单层排列的圆柱体，所述第一夹层中的圆柱体与第四夹层中的圆柱体垂直，所述第二夹层中的蜂窝状夹层与第三夹层中的蜂窝状夹层垂直设置。

所述第一夹层、第二夹层、第三夹层、第四夹层的厚度相同。

所述侧壁板的外部固定有侧壁标签袋。

所述第一顶盖板的外部固定有顶盖标签袋。

所述第一顶盖板向第二顶盖板方向延伸形成第一卡板，所述第二顶盖板向第一顶盖板方向延伸形成第二卡板，所述第一顶盖板、第二顶盖板的末端贴合，所述第一卡板贴合设置于第二顶盖板上方，所述第二卡板贴合设置于第一顶盖板上方。

所述第一卡板、第二卡板大小相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中设置了四层夹层，其中，第一夹层、第四夹层为单层排列的圆柱体，第二夹层、第三夹层为蜂窝状夹层，圆柱体和蜂窝状结构的支撑强度大于波浪形结构，纸箱的抗压能力更强；

2、第一夹层、第四夹层中的圆柱体垂直排列，第二夹层、第三夹层中的蜂窝状夹层垂直排列，在箱体板横向、纵向上均起到有力的支撑作用，提高箱体抗压能力；

3、侧壁标签袋、顶盖标签袋的设置，用于在侧壁标签袋、顶盖标签袋放入标识签，便于箱体内部物品的辨识，更加实用；

4、第一卡板、第二卡板的设置，使第一顶盖板、第二顶盖板既能咬合在一起，当打开箱体时，第一卡板、第二卡板还能起到拉手的作用，又避免第一顶盖板、第二顶盖板的接缝部位过于紧密，打开纸箱方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2本实用新型沿图1中AB线方向剖视的结构示意图。

图3本实用新型沿图2中CD线方向剖视的结构示意图。

图4本实用新型的俯视结构示意图。

图5本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-箱体板，2-底板，3-侧壁板，4-第一顶盖板，5-第二顶盖板，6-面层，7-第一夹层，8-第一内衬层，9-第二夹层，10-第二内衬层，11-第三夹层，12-第三内衬层，13-第四夹层，14-里层，15-侧壁标签袋，16-顶盖标签袋，17-第一卡板，18-第二卡板。

实施例

如图1-5所示，一种耐压纸箱，包括箱体板1，箱体板1包括连接在一起的底板2、侧壁板3、第一顶盖板4、第二顶盖板5，箱体板1由外至内依次包括粘结在一起的面层6、第一夹层7、第一内衬层8、第二夹层9、第二内衬层10、第三夹层11、第三内衬层12、第四夹层13、里层14，第一夹层7为单层排列的圆柱体，第二夹层9为蜂窝状夹层，第三夹层11为蜂窝状夹层，第四夹层13为单层排列的圆柱体，第一夹层7中的圆柱体与第四夹层13中的圆柱体垂直，第二夹层9中的蜂窝状夹层与第三夹层11中的蜂窝状夹层垂直设置。

第一夹层7、第二夹层9、第三夹层11、第四夹层13的厚度相同。

侧壁板3的外部固定有侧壁标签袋15。

第一顶盖板4的外部固定有顶盖标签袋16。

第一顶盖板4向第二顶盖板5方向延伸形成第一卡板17，第二顶盖板5向第一顶盖板4方向延伸形成第二卡板18，第一顶盖板4、第二顶盖板5的末端贴合，第一卡板17贴合设置于第二顶盖板5上方，第二卡板18贴合设置于第一顶盖板4上方。

第一卡板17、第二卡板18大小相同。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。