本实用新型涉及饲料生产包装技术领域，尤其涉及一种定量包装秤。
背景技术：
饲料在配料包装过程会涉及到定量称重的问题，目前市场上的电子定量包装秤不仅称料稳定性差，操作人员劳动强度大，而且自动化程度低，物料容易出现漏料、黏料等现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种定量包装秤。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种定量包装秤，包括料仓、减速箱、控制器和送料管道，其特征在于，所述料仓固定在所述送料管道上，所述料仓出料口的下方与所述送料管道的尾部均设有转动轮，两个所述转动轮通过传送带连接，所述减速箱固定连接在所述送料管道内，其中一个所述转动轮通过所述减速箱连有电机，所述控制器通过电信号调节所述电机的转速来控制所述转动轮的给料速度，所述电机与所述控制器在所述送料管道外部且固定连接在机架上，所述送料管道上设有除尘装置，所述送料管道的末端设有称料机构，所述称料机构包括进料口、秤斗、秤斗外壳，所述进料口与所述秤斗之间设有物料传感器，所述物料传感器固定连接在所述秤斗外壳上，所述秤斗与所述秤斗外壳之间设有秤斗侧壁，所述秤斗下方设有卸料机构，所述卸料机构上设有与所述控制器电连接的称重传感器，所述卸料机构下方设有物料出口，所述物料出口与所述进料口对应连通。
所述秤斗侧壁上设有减震装置。
所述卸料机构设有自锁拉杆装置。
所述秤斗的底部采用圆锥形状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种定量包装秤，采用底部采用圆锥形状的秤斗有效解决物料在料斗中的漏料、黏料等现象，在卸料机构增设自锁拉杆装置，保证秤斗的稳定性，秤斗上采用称重传感器，加快了称量自动化，精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-料仓；2-减速箱；3-电机；4-转动轮；5-控制器；6-进料口；7-物料传感器；8-秤斗侧壁；9-卸料机构；10-秤斗；11-物料出口；12-秤斗外壳；13-除尘装置；14-送料管道；15-称料机构；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种定量包装秤，包括料仓1、减速箱2、控制器5和送料管道14，其特征在于，所述料仓1固定在所述送料管道14上，所述料仓1出料口的下方与所述送料管道14的尾部均设有转动轮4，两个所述转动轮4通过传送带连接，所述减速箱2固定连接在所述送料管道14内，其中一个所述转动轮4通过所述减速箱2连有电机3，所述控制器5通过电信号调节所述电机3的转速来控制所述转动轮4的给料速度，所述电机3与所述控制器5在所述送料管道14外部且固定连接在机架上，所述送料管道14上设有除尘装置13，所述送料管道14的末端设有称料机构15，所述称料机构15包括进料口6、秤斗10、秤斗外壳12，所述进料口6与所述秤斗10之间设有物料传感器7，所述物料传感器7固定连接在所述秤斗外壳12上，所述秤斗10与所述秤斗外壳12之间设有秤斗侧壁8，所述秤斗10下方设有卸料机构9，所述卸料机构9上设有与所述控制器5电连接的称重传感器，所述卸料机构9下方设有物料出口11，所述物料出口11与所述进料口6对应连通。
所述秤斗侧壁8上设有减震装置。
所述卸料机构9设有自锁拉杆装置。
所述秤斗10的底部采用圆锥形状。
本实用新型提供一种定量包装秤，采用底部采用圆锥形状的秤斗10有效解决物料在料斗10中的漏料、黏料等现象，在卸料机构9增设自锁拉杆装置，保证秤斗的稳定性，秤斗10上采用称重传感器，加快了称量自动化，通过控制器5对转动轮4的转速进行控制，保证了饲料的高精度，进一步减小误差。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。