防滑动自动装卸货保护货架的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种货架。

背景技术：

货架是使用者用来进行货物装载摆放的结构，货架能够帮助使用者很好的进行货物的整理及存放，当使用者装卸大体积货物时由于货架的结构限制使得使用者难以将货物从货架的放置平台上装卸，一些易碎货物可能以为外在原因从货架上移动进而造成顺坏，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防滑动自动装卸货保护货架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防滑动自动装卸货保护货架，它包括货架杆、缓冲板、缓冲弹簧及自动卸货模块，所述货架杆包括支撑板，所述货架杆按照货架的结构进行连接拼装，其特征在于：所述支撑板包括平面支撑板及斜面支撑板，所述平面支撑板固定连接在所述货架杆前面，所述平面支撑板安装在所述货架的货物入口处，所述斜面支撑板固定安装在所述货架杆内部；所述缓冲板滑动装配在所述货架杆内部之间，所述缓冲板下表面与所述斜面支撑板上表面接触；所述缓冲弹簧一端与所述货架杆后部固定连接，另一端与所述缓冲板固定连接；所述自动卸货模块使用自动伸缩结构，所述自动卸货模块的固定端固定安装在所述货架杆后部上，所述自动卸货模块的移动方向与所述缓冲板的移动方向一致。

所述支撑板设计为光滑平面，所述斜面支撑板设计为粗糙平面。

本实用新型的工作原理：使用者将货物放置在所述平面支撑板上，由于所述平面支撑板安装在所述货架的货物入口处，所以使用者能够很方便的将货物放置在所述货架上；此时，使用者向内推动货物，由于所述支撑板设计为光滑平面，所述斜面支撑板设计为粗糙平面，所以货物在重力作用下滑动至货架内部；当货物与所述缓冲板接触时，所述缓冲弹簧及所述缓冲板对货物有反向力，达到防滑保护的作用；当使用者需要进行卸货时，向内推动货物，所述自动卸货模块关闭，使得所述自动卸货模块移动端向外推动货物至所述平面支撑板上，达到自动卸货的目的。

本实用新型的优点：通过重力及自动伸缩模块进行货物自动装卸货，结构简单便捷。

附图说明

图1为实施例防滑动自动装卸货保护货架卸货时的侧视图；

图2为实施例防滑动自动装卸货保护货架装货时的侧视图。

其中，1-货架杆，2-缓冲板，3-缓冲弹簧，4-自动卸货模块，5-货物，11-支撑板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1、图2所示，一种防滑动自动装卸货保护货架，它包括货架杆1、缓冲板2、缓冲弹簧3及自动卸货模块4；所述货架杆1包括支撑板11，所述货架杆1按照货架的结构进行连接拼装，所述支撑板11包括平面支撑板及斜面支撑板，所述平面支撑板固定连接在所述货架杆1前部上，所述平面支撑板安装在所述货架的货物入口处，所述斜面支撑板固定安装在所述货架杆1内部用来放置货物5；所述缓冲板2滑动装配在所述货架杆1内部之间，所述缓冲板2下表面与所述斜面支撑板上表面接触；所述缓冲弹簧3一端与所述货架杆1后部固定连接，另一端与所述缓冲板2固定连接使得所述缓冲板2能够在所述斜面支撑板上来回移动；所述自动卸货模块4使用自动伸缩结构，所述自动卸货模块4原理与圆珠笔自锁伸缩结构原理一致，所述自动卸货模块4的固定端固定安装在所述货架杆1后部上，所述自动卸货模块4的移动方向与所述缓冲板2的移动方向一致。

所述支撑板11设计为光滑平面，所述斜面支撑板设计为粗糙平面。

本实施例的工作原理：使用者将货物5放置在所述平面支撑板上，由于所述平面支撑板安装在所述货架的货物入口处，所以使用者能够很方便的将货物5放置在所述货架上；此时，使用者向内推动货物5，由于所述支撑板11设计为光滑平面，所述斜面支撑板设计为粗糙平面，所以货物5在重力作用下滑动至货架内部；当货物5与所述缓冲板2接触时，所述缓冲弹簧3及所述缓冲板2对货物5有反向力，达到防滑保护的作用；当使用者需要进行卸货时，向内推动货物5，所述自动卸货模块4关闭，使得所述自动卸货模块4移动端向外推动货物5至所述平面支撑板上，达到自动卸货的目的。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。