一种薄窄成卷带刀恒定自重张力放卷控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种放卷控制机构，具体涉及一种薄窄成卷带刀恒定自重张力放卷控制机构。

背景技术：

薄窄带刀的刃口加工是用连续强力磨削机床整卷加工的。 但在使用过程中，客户的使用长度不是固定的， 所以要根据客户的需求计长飞剪出不同长度的带刀。传统的带刀分剪工艺如图1，由于在飞剪过程中， 带动力的自动放卷机构速度和整平机构速度同步是靠启停开关控制同步实现的， 国内大多数设备只有一个信号检测杆 ，在使用过程中， 由于薄窄带刀的集体材料经过调质后硬度在40-50HRC 之间， 材料弹性很好。 所以分剪操作过程中， 由于放卷机会不停的启停， 停止后带刀会如图1中虚线所示弹性回缩，然后在再启动放卷时候， 带刀容易乱卷， 刀锋和外护板摩擦导致锋利刀锋受损。导致加工过程中产生极大的报废，并且由于不断的人工干预，导致人力和材料浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄窄成卷带刀恒定自重张力放卷控制机构，能够保证加工过程的自动进行，减少报废，减低工人操作难度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄窄成卷带刀恒定自重张力放卷控制机构，包括主框架,所述主框架上设置有升降支架,所述升降支架上设置有用于压紧带刀的旋转轴,所述主框架上还设置有竖直导向滑轨,所述升降支架安装在竖直导向滑轨上,所述旋转轴上设置有启停信号触点,所述主框架的上方设置有与该触点配合的整平机启停接触开关，所述主框架的下方设置有与上述触点配合的放卷机启停接触开关。

进一步，所述升降支架的顶部竖直设置有升降滑杆，所述主框架顶部设置有滑套，所述升降滑杆穿插在滑套内并可随着升降支架的升降而在滑套内上下滑动。

进一步，所述旋转轴上设置有两块可沿旋转轴轴向滑动的导线块。

进一步，所述主框架底部沿旋转轴轴向还设置有多根定位杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过旋转轴与升降支架的自重压紧带刀，通过触点与上下的开关的接触分别来控制整平机和放料机的启停，从而保证了加工过程的自动进行，减少了报废，减低了工人操作难度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为带刀放料整平示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图所示，一种薄窄成卷带刀恒定自重张力放卷控制机构，包括主框架1,所述主框架上设置有升降支架2,所述升降支架上设置有用于压紧带刀的旋转轴3,所述主框架上还设置有竖直导向滑轨4,所述升降支架安装在竖直导向滑轨上,所述旋转轴上设置有启停信号触点5,所述主框架的上方设置有与该触点配合的整平机启停接触开关6，所述主框架的下方设置有与上述触点配合的放卷机启停接触开关7。

整平机与放卷机构同时工作时，带刀托起旋转轴上下移动。具体的：放卷速度低于整平机传送输度，带刀托起旋转轴向上移动，直到，旋转轴上的触点与主框架上方的的信号触点接触时，整平机停止工作，从而保护带刀不被拉断或者变形；此后，由于整平机停止工作，而防卷机依然在工作，因此带动缓存量逐渐增多，旋转轴随着带刀的增多而下移，旋转轴下移，触点离开整平机启停接触开关，整平机启动；当放卷速度大于整平机传送输度，带刀被旋转轴向下压紧，直到，旋转轴的触点与主框架下方的的信号开关接触时，放卷机停止工作，这时带刀处于最大缓存量，此时整平机依然在工作，带刀托起旋转轴向上移动，触点脱离主框架下方的接触开关，放卷机开始启动；如此，本实用新型的机构便证了加工过程的自动进行，同时减少了报废，并降低了工人的操作难度。

本实施例中，所述升降支架的顶部竖直设置有升降滑杆8，所述主框架顶部设置有滑套9，所述升降滑杆穿插在滑套内并可随着升降支架的升降而在滑套内上下滑动；上述结构使得升降支架升降更加平稳不会晃动。

本实施例中，所述旋转轴上设置有两块可沿旋转轴轴向滑动的导线块10，本实施的导线块便于对带刀的定位。另外，所述主框架底部沿旋转轴轴向还设置有多根定位杆11，有助于本实用新型自身的定位。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准 。