本实用新型涉及一种立体食品包装袋。
背景技术：
用于存放食品的包装袋内通常会注入一定量的气体，使袋体形成胀袋，从而避免在运输等环节产生的挤压造成食品受损。现有的袋体结构内部光滑，在搬运过程中，袋体底部受到外部挤压时，容易使袋体底部的食品受力形成粉末，非常影响口感，而且通常存放食品的袋体仅为正反双面结构，为了避免内部食品受损，通常需要通入大量的气体，使其占用空间非常大，不方便运输。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种立体食品包装袋，能够改善现有技术存在的问题，通过采用设置在内侧的鼓泡结构，对底面受到的外部作用力进行缓冲，减少内部视频受到挤压而粉碎的问题。
本方案中的一种立体食品包装袋，包括2个相向设置的正面、2个相向设置的侧面和底面构成的袋体，所述的侧面为等腰三角形结构，所述的正面的长度H大于所述的侧面的长度h，2个所述的正面上端热压合形成密封部，在所述的密封部下方的所述的正面边缘设置有切口，在所述的切口下方设置有凹凸扣，在所述的底面的四个拐角上方分别设置有鼓泡。
本实用新型利用热压合工艺将正面、侧面和底面压合形成袋体结构，在将食品置于袋体内部之后，在袋体内充入少量气体，将凹凸扣密封起来，将两侧正面结构通过热压合工艺形成密封部。由于采用凹凸扣结构，能够使食品未完全食用时，将袋体封闭，从而方便保存，在底面上的鼓泡结构，能对外部的作用力进行缓冲，避免袋体内部的食物受到直接冲撞而粉碎，从而起到保护作用，进而可以减少对袋体内部的充气量，相应的减小整体结构的体积，方便运输和码放。
进一步，在其中一侧所述的正面上设置有撕拉边条，所述的撕拉边条由所述的密封部上的2条撕裂线形成，在所述的撕拉边条上端伸出所述的密封部外侧形成端部，所述的撕拉边条下端连通所述的凹凸扣上方端部。
进一步，在所述的凹凸扣上方的一侧所述的正面上设置有撕裂线，所述的撕裂线两端分别连接两侧所述的切口。
进一步，在所述的侧面远离所述的底面一端内侧分别设置有鼓泡。
进一步，在所述的密封部中部设置有呈椭圆形的通孔形成手提部，位于所述的手提部的横截面形成V形结构。
本实用新型的优点是：
本实用新型通过设置鼓泡结构，能够减小袋体内部食物受到冲击力作用而形成大量粉末，同时，采用五个端面形成袋体结构，能够使袋体形成立体结构，从而能够使其具有更大的存储空间，并且不容易在外力作用下受损。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：101.正面，102.侧面，103.底面，104.密封部，105.切口，106.凹凸扣，108.撕拉边条，109.端部，110.撕裂线，111.手提部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
根据图1所示，一种立体食品包装袋，包括2个相向设置的正面101、2个相向设置的侧面102和底面103构成的袋体，所述的侧面102为等腰三角形结构，所述的正面101的长度H大于所述的侧面102的长度h，2个所述的正面101上端热压合形成密封部104，在所述的密封部104下方的所述的正面101边缘设置有切口105，在所述的切口105下方设置有凹凸扣106，在所述的底面103的四个拐角上方分别设置有鼓泡107。
本实用新型通过设置在底面上的鼓泡结构，减小底面与侧面、正面之间的死角，从而使得较容易粉碎的食品不容易由于死角结构而被挤压形成粉末，食品包装袋通常将底面放置在货架上，通过鼓泡结构，能够对底面受到的作用力进行缓冲，避免食品集中在底面上方时，容易在外部作用力下产生粉碎的问题。
本实用新型将侧面和正面、底面热压合相互连接，使整体结构的左视图形成一个等腰三角形结构，使其内部形成一个立体结构，当放入食品之后，充入少量气体，即可使其形成立体空腔，配合底面上的鼓泡，使内部空间不容易在外部冲击下产生损坏。
本实用新型中设置密封部，能够起到密封的效果，同时在密封部下方设置凹凸扣，能够方便进一步密封的同时，方便开启和重复使用。由于切口在密封部上方，可以根据需要确定开启的大小，使其更加方便使用。
本实用新型中，为了提高抗压性能，优选地，在所述的侧面102远离所述的底面103一端内侧分别设置有鼓泡107。
实施例1：
本实施例中，为了方便在需要时将袋体内部的气体释放出来，优选地，在其中一侧所述的正面101上设置有撕拉边条108，所述的撕拉边条108由所述的密封部104上的2条撕裂线形成，在所述的撕拉边条108上端伸出所述的密封部104外侧形成端部109，所述的撕拉边条108下端连通所述的凹凸扣106上方端部。
通过采用撕拉边条结构，在需要时，抓持端部，沿着撕裂线拉动端部，使撕拉边条沿着撕裂线方向从密封部上脱落，使撕拉边条全部撕下之后，凹凸扣上方的空腔被打开，此时可以部分打开凹凸扣，将其中的部分气体放出，然后利用切口部位将密封部撕下。
通过采用该设置，能够在开启凹凸扣之前，方便将其内部的气体放出。同时，在需要时，可以将撕拉边条撕下，使凹凸扣打开，此时将袋体内部的气体部分放出之后，可以减小袋体的体积，方便码放，由于设置有凹凸扣结构，能够在将气体放出之后，将袋体再次密封，使其保持封闭。
实施例2：
由于沿着切口将密封部撕下的过程中，其撕裂的轨迹不容易控制，特别是对于多层的正面结构时，撕裂过程中，容易造成开口部位大量的毛边，本实施例中，为了避免上述问题，优选地，在所述的凹凸扣106上方的一侧所述的正面101上设置有撕裂线110，所述的撕裂线110两端分别连接两侧所述的切口105。
本实施例中，采用撕裂线连接两个切口，能够在开启时，沿着撕裂线撕拉袋体结构，从而可以方便撕开，避免毛边产生。本实施例中，由于仅在单侧的正面上设置撕裂线，因此在需要时，可以仅开启一侧的撕裂线，此时可以不打开切口，使单侧的正面开启，再开启凹凸扣，即可实现袋体的开启，能够方便抓持袋体，使其存放更加方便。
实施例3：
本实施例中，为了方便抓持，优选地，在所述的密封部104中部设置有呈椭圆形的通孔形成手提部111，位于所述的手提部111的横截面形成V形结构。
本实施例中，使密封部通过热压工艺形成双层的密封结构，在密封部中部设置椭圆形的通孔，将其作为手提部使用，本实施例中，使构成手提部的两层正面结构边缘相对分离，使其在自然状态下形成V形结构，从而能够避免两层正面结构压合形成的密封部厚度较大时容易划伤手指的问题，利用V形结构，能够大大分散作用力，进而大大提高抓持袋体时的舒适性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。