一种理料机的制作方法

本实用新型涉及生产辅助设备领域，特别涉及一种理料机。

背景技术：

随着社会的发展，在人们的日常生活中，对卷纸的需求量越来越大，卷纸生产工厂，利用自动化生产线切割整条卷纸时，整条卷纸两端会产生多余不符合使用要求的料头3，料头3的大小及厚薄不一，如图1所示，料头3需要依次整齐排列输送并且需将料头3与标准纸体分离，现有技术都是采用人工作业，工作效率较低，成本较高，不能满足大批量和高效率依次输送料头并且将料头3整齐排列并将与标准纸体分离的目的。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的对料头3依次排列输送并且将料头3与标准纸体分离只能采用人工作业，工作效率较低和人工成本较高，不能大批量依次排列输送料头3和将料头3与标准纸体分离的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题，能够实现大批量和高效率均匀分散和运送料头的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种理料机，包括传送装置和倾斜装置，所述传送装置包括接料口，所述接料口底面设置有输送盘，所述输送盘为斜面结构，所述传送装置出料口端通过输送盘的中空圆台结构与倾斜装置上部对接，所述倾斜装置包括台阶一，所述台阶一与输送盘的中空圆台对接，所述台阶一出料端设置有出料通道，所述出料通道上台阶面设置有斜面一，所述斜面一底端设置有台阶二，所述台阶二的上台阶面设置有斜面二，所述出料通道、斜面一和斜面二分别设置有倾斜角度。

传送装置将混合在一起大小厚薄不一的料头和标准纸体均匀分开依次通过出料口进入倾斜装置，在料头和标准纸体自身不同的重力和输送盘旋转产生的离心力的作用下，倾斜装置通过设置不同角度的斜面，可使料头通过中空圆台沿台阶一进入出料通道，从而达到分离料头的目的，通过出料通道和斜面一不同的倾斜角度设置，可将相互紧贴的料头分开，相互紧贴的料头中，下面的料头依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一直接进入出料通道，粘贴在上面的料头掉入斜面一后靠自身重力的作用沿台阶二下滑进入出料通道，通过设置斜面二，可使标准纸体或未按要求排列的料头直接沿斜面二滑出分离，料头通过出料通道依次排列输出，该理料机从料头和标准纸体进入传送装置理料到料头与标准纸体分离，无需人工操作，结构简单、安装方便，达到了大批量和高效率依次输送料头并且将料头与标准纸体分离的目的。

优选的，所述输送盘上端设置有传送装置，所述传送装置与接料口之间间隙处设置有出料口挡板，所述出料口挡板与接料口采用固定方式连接，料头进入接料口，通过输送盘旋转将料头依次带入出料口，通过设置传送装置可将相互紧贴的料头分开，使料头依次进入传送装置的出料口，通过设置出料口挡板使料头进入倾斜装置且不会随着输送盘的旋转而被带回。

优选的，所述输送盘下部设置有能够使输送盘旋转的驱动装置一，所述驱动装置一与底座采用可拆卸方式连接，通过设置驱动装置一带动输送盘旋转可将料头运送至传送装置的出料口，从而达到传送料头的目的。

优选的，所述输送盘卡装在接料口内，所述离心盘卡装在输送盘内，所述传送装置上端设置有能够使传送装置旋转的驱动装置二，所述驱动装置二与接料口采用固定方式连接，所述传送装置与输送盘相反方向旋转，通过驱动装置二带动传送装置与输送盘反方向旋转产生的相互作用力，使相互重叠的料头更易分开，从而依次进入出料口。

优选的，所述接料口外壁与支撑柱上端采用固定方式连接，所述支撑柱下端与底座采用固定方式连接，所述接料口侧壁下部开有一出料口，所述出料口一侧与出料口挡板平齐，通过在接料口外壁设置支撑柱，支撑柱下端与底座采用可拆卸定位方式连接，可使接料口上端的驱动装置在运转时保持平稳，减小设备的震动，通过设置出料口，可使输送盘运输的料头在到达出料口挡板位置时，料头在输送盘旋转离心力和自身重力作用下，沿输送盘下端中空圆台滑下，从而达到依次传送料头的目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型所述一种理料机，传送装置将混合在一起的料头依次排列并和标准纸体均匀分开依次通过出料口进入倾斜装置，在料头和标准纸体自身不同的重力和输送盘旋转产生的离心力的作用下，倾斜装置通过设置不同角度的斜面，可使料头通过中空圆台沿台阶一进入出料通道，从而达到分离料头的目的，通过出料通道和斜面一不同的倾斜角度设置，可将相互紧贴的料头分开，相互紧贴的料头中，下面的料头依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一直接进入出料通道，重叠在上面的料头掉入斜面一后靠自身重力的作用沿台阶二下滑进入出料通道，通过设置斜面二，可使标准纸体或未按要求排列的料头直接沿斜面二滑出分离，料头通过出料通道输出，该理料机从料头和标准纸体进入传送装置到料头依次排列并与标准纸体分离，无需人工操作，结构简单、安装方便，达到了大批量和高效率依次输送料头并且将料头与标准纸体分离的目的，使得出料通道的料头依次排列输出。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过输送盘旋转将料头依次带入出料口，通过设置传送装置一可将相互紧贴的料头分开，使料头依次进入传送装置的出料口，通过设置出料口挡板使料头进入倾斜装置且不会随着输送盘的旋转而被带回。

2、通过设置驱动装置一带动输送盘旋转可将料头依次排列运送至传送装置的出料口，从而达到传送料头的目的。

3、通过驱动装置二带动传送装置与输送盘反方向旋转产生的相互作用力，使相互重叠的料头更易分开，从而依次进入出料口。

4、通过在接料口外壁设置支撑柱，支撑柱下端与底座采用固可拆卸定位方式连接，可使接料口上端的驱动装置在运转时保持平稳，减小设备的震动，通过设置出料口，可使输送盘运输的料头在到达出料口挡板位置时，料头在输送盘旋转离心力和自身重力作用下，沿输送盘下端中空圆台滑下，从而达到依次传送料头的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述料头的结构示意图；

图2是本实用新型所述传送装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述传送装置部分结构的结构示意图；

图4是本实用新型所述传送装置和倾斜装置整体的结构示意图。

附图标记

1-传送装置，11-接料口，12-输送盘，13-挡料装置，14-出料口挡板，15-驱动装置一，16-驱动装置二，17-支撑柱，18-底座，111-出料口，2-倾斜装置，21-台阶一，22-出料通道，23-斜面一，24-台阶二，25-斜面二，3-料头，31-纸芯，32-卷纸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、图2、图3、图4所示本实施例包括传送装置1， 接料口11，输送盘12，挡料装置13，出料口挡板14，驱动装置一15，驱动装置二16，支撑柱17，底座18，出料口111，倾斜装置2，台阶一21，出料通道22，斜面一23，台阶二24，斜面二25，料头3，纸芯31，卷纸32，标准纸体为整条卷纸切割后符合包装使用要求的卷纸，传送装置1将混合在一起的料头3和标准纸体均匀分开依次通过出料口111进入倾斜装置2，在料头3和标准纸体自身不同的重力和因料头3和标准纸体重力不同在输送盘12旋转产生的不同离心力的共同作用下，通过倾斜装置2不同角度的斜面的设置，可使料头3通过中空圆台沿台阶一21进入出料通道22，从而达到分离料头3的目的，通过出料通道22和斜面一23不同的倾斜角度设置，可将相互紧贴的料头3分开，相互紧贴的料头3中，下面的料头3依靠输送盘的旋转力和自身重力的作用沿台阶一21直接进入出料通道22，粘贴在上面的料头3掉入斜面一23后靠自身重力的作用沿台阶二24下滑进入出料通道22，通过设置斜面二25，可使标准纸体及未按要求排列的料头直接沿斜面二25滑出分离，料头3通过出料通道22输出，该理料机从料头3和标准纸体进入传送装置1到料头3与标准纸体分离，无需人工操作，结构简单、安装方便，达到了大批量和高效率依次输送料头并且将料头3与标准纸体分离的目的。

通过设置输送盘12旋转将料头3依次带入出料口111，通过设置挡料装置13可将相互紧贴的料头3分开，使料头3依次进入传送装置1的出料口111，通过设置出料口挡板14使料头进入倾斜装置2且不会随着输送盘12的旋转而被带回。

通过设置驱动装置一15带动输送盘12旋转可将料头3运送至传送装置1的出料口111，从而达到传送料头3的目的。

通过驱动装置二16带动挡料装置13与输送盘12反方向旋转产生的相互作用力，使相互重叠的料头3更易分开，从而依次进入出料口111。

通过在接料口11外壁设置支撑柱17，支撑柱17下端与底座18采用可拆卸定位方式连接，可使接料口11上端的驱动装置二16在运转时保持平稳，减小设备的震动，通过设置出料口111，可使输送盘12运输的料头3在到达出料口挡板14位置时，料头在输送盘12旋转离心力和自身重力作用下，沿输送盘12下端中空圆台滑下，从而达到依次传送料头3的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。