本实用新型涉及一种明竖井提升系统，可在钢铁、有色、黄金、化工、煤炭等地下矿山塔式明竖井提升系统不停产改造中应用。
背景技术：
明竖井提升广泛应用于钢铁、有色、黄金、化工、煤炭等行业的地下矿山，其中多绳摩擦轮提升，可分为塔式和落地式提升两种。
在我国，有许多采用多绳摩擦轮提升的矿井，由于原来选择的提升机偏小，在井筒延伸后，原有提升机已经不能满足安全要求；有些矿井，由于原设计提升能力偏小，随着生产的发展，需加大提升能力，于是需要更换更大的箕斗或将单层罐笼更换成双层罐笼。以上情况，均涉及到需更换加大提升机，改造提升系统的问题。但利用现有的技术方法，如果要更换提升机，则需将井筒停止使用很长一段时间，先将原有设备拆除，然后重新浇筑设备基础梁、安装提升机，停产时间少则一年，多则两三年以上。但现实情况是，大部分的矿山，其提升系统均为矿山的咽喉工程，不能长时间停产改造，因此，明竖井多绳提升很少有更新改造的情况，大部分都是新掘井筒进行更新改造，造成投资大量增加。
中国专利CN103967503A公开了一种塔式盲竖井提升系统不停产改造方法，在原提升机硐室的正上方的L距离,新掘进一个新提升系统提升机硐室，在其下部开挖新提升系统导向轮硐室，在新提升系统导向轮硐室底板岩柱上，利用凿岩机往下钻凿若干新提升系统钢丝绳绳孔，并和原提升机硐室顶板贯通，最后利用检修或停休时间，将原提升机和原导向轮拆除移位，将新提升系统提升机的钢丝绳通过新提升系统钢丝绳绳孔和提升容器连接，如此，提升系统更新改造完成，原提升机停止使用。该专利能在盲竖井不停产的情况下，对正常生产的盲竖井多绳摩擦轮提升机更换，从而对提升系统进行升级改造。但该方法不适应于塔式明竖井提升系统原有提升设备偏小及为了加大提升能力需要更换提升机的不停产改造。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前塔式明竖井提升系统为了解决井筒延伸导致原有提升设备偏小及为了加大提升能力需要更换提升机，但又不能长时间停产而提出的一种不停产改造的塔式明竖井提升系统。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统采用以下技术方案：
在原井塔楼内，安装有原提升机、原导向轮、原电控系统和提升容器、人行楼梯、电梯、原行车，在原井塔楼内的框架平台上设有大件设备吊装孔、电梯安装孔、人行楼梯孔和提升钢丝绳通行孔。
在原井塔楼的外围，还设有一个新井塔楼框架，所述的新井塔楼框架的上部为封闭的新井塔楼上部框架楼，在新井塔楼上部框架楼内自下而上建有新导向轮支撑平台、新提升机支撑平台。
在新导向轮支撑平台、新提升机支撑平台与大件设备吊装孔、电梯安装孔、人行楼梯孔和提升钢丝绳通行孔的上下对应位置，分别设有上部设备吊装孔、上部电梯安装孔、上部人行楼梯孔、上部提升钢丝绳通行孔。
在原井塔楼楼顶与大件设备吊装孔、电梯安装孔、人行楼梯孔和提升钢丝绳通行孔的上下对应位置为开口设计，人行楼梯与上延人行楼梯连接，所述的上延人行楼梯倾斜安装在新导向轮支撑平台、新提升机支撑平台之间；所述的电梯移动安装到新提升机支撑平台上变为上移电梯。
新行车安装在新井塔楼上部框架楼内的上部，新导向轮安装在新导向轮支撑平台上，新提升机安装在新提升机支撑平台上，新电控系统安装在新导向轮支撑平台上 ，
新提升机的钢丝绳和提升容器连接。
为使结构受力更加合理，所述的新井塔楼框架是由框架柱、框架梁和连接梁组合构成，框架柱垂直安装在地基上，框架梁水平安装在框架柱上，连接梁水平安装在框架柱与原井塔楼之间。如果施工不影响现有生产的话，可以将连接梁横穿原井塔楼和对边的框架梁相接。
本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统采用以上技术方案后，具有以下有益效果：能在明竖井不停产的情况下，对正常生产的明竖井多绳摩擦轮提升机更换，从而对提升系统进行升级改造。
本实用新型的主要优点：避免了矿山因提升明竖井不能停产更换提升设备，而不得不另行新掘提升井筒，或提升系统更新改造必须长时间停产影响矿山经济效益的情况，经济效果明显。
附图说明
图1是本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统之提升系统改造前后剖面示意图；
图2是本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统之提升系统改造前后平面示意图。
附图标记为：
1－原井塔楼；1′－新井塔楼上部框架楼；2－原提升机；2′－新提升机；3－原导向轮；3′－新导向轮；4－原电控系统；4′－新电控系统；5－提升容器；6－原人行楼梯；6′－上延人行楼梯；7－电梯；7′－上移电梯；8－原行车；8′－新行车；9－新井塔楼框架；10－原井塔楼楼顶；11－设备吊装孔；11′-上部设备吊装孔；12－电梯安装孔；12′－上部电梯安装孔；13－人行楼梯孔；13′－上部人行楼梯孔；14－提升钢丝绳通行孔；14′－上部提升钢丝绳通行孔；15－钢丝绳；16－框架柱；17－框架梁；18－连接梁；19-新导向轮支撑平台；20-新提升机支撑平台。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统做进一步详细说明。
由图1所示的本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统改造前后剖面示意图并结合图2看出，本实用新型一种不停产改造的塔式明竖井提升系统，在原井塔楼1内，安装有原提升机2、原导向轮3、原电控系统4和提升容器5、人行楼梯6、电梯7、原行车8，在原井塔楼1内的框架平台上设有大件设备吊装孔11、电梯安装孔12、人行楼梯孔13和提升钢丝绳通行孔14。采用以下步骤进行不停产改造：
1）在需要改造的塔式明竖井提升系统正常生产期间，在原井塔楼1的外围，新施工一个新井塔楼框架9，所述的新井塔楼框架9高度在超出原井塔楼1楼顶后，上部改成封闭的新井塔楼上部框架楼1′，在新井塔楼上部框架楼1′内自下而上建有新导向轮支撑平台19、新提升机支撑平台20。
所述的新井塔楼框架9是由框架柱16、框架梁17和连接梁18组合构成，框架柱16垂直安装在地基上，框架梁17水平安装在框架柱16上，连接梁18水平安装在框架柱16与原井塔楼1之间。如果施工不影响现有生产的话，连接梁18也可在某个高度横穿原井塔楼1和对边框架梁17相接。
在新导向轮支撑平台19、新提升机支撑平台20与大件设备吊装孔11、电梯安装孔12、人行楼梯孔13和提升钢丝绳通行孔14的上下对应位置，分别设有上部设备吊装孔11′、上部电梯安装孔12′、上部人行楼梯孔13′、上部提升钢丝绳通行孔14′。
2）将原井塔楼楼顶10与大件设备吊装孔11、电梯安装孔12、人行楼梯孔13和提升钢丝绳通行孔14的上下对应位置切开，将人行楼梯6继续向上延伸安装到上延人行楼梯6′位置，所述的上延人行楼梯6′倾斜安装在新导向轮支撑平台19、新提升机支撑平台20之间；将电梯7分别通过电梯安装孔12、上部电梯安装孔12′向上移动安装到新提升机支撑平台上变为上移电梯7′。
3）上述工作完成后，开始新行车8′、新提升机2′及新电控系统4′、新导向轮3′的安装、调试；新行车8′安装在新井塔楼上部框架楼1′内的上部，新导向轮3′安装在新导向轮支撑平台19上，新提升机2′安装在新提升机支撑平台20上，新电控系统4′安装在新导向轮支撑平台19上；
4）最后利用检修或节假日时间，将原提升机2和原导向轮3拆除移位，将新提升机2′的钢丝绳15和提升容器5连接，如此，提升系统更新改造完成，原提升机2停止使用。