一种钕铁硼用码盘机的升降平台的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼剥油码盘设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼用码盘机的升降平台。

背景技术：

钕铁硼产品在送至烧结炉烧结前，需先将包装在钕铁硼产品外的油袋剥除，并将剥除油袋的钕铁硼产品放置在石墨料盒内，然后将装满产品的石墨盒堆叠成适合烧结炉的体积大小。现有工艺中，上述钕铁硼产品码盘都是人工操作，例如专利CN204043398U公开的一种烧结钕铁硼用剥油箱，在码盘操作时，剥料工将料盒递给码料箱处的码料工，码料工通过码料箱上的操作口接过料盒并将料盒整齐的码在码料平台上，耗时费力，用工成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼用码盘机的升降平台，实现钕铁硼产品的自动装盒和码盘，提高码盘效率，减少用工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种钕铁硼用码盘机的升降平台，包括承载架、剪式升降架、安装架、伺服电机、减速机和丝杆，剪式升降架的上端与承载架上设置的上导轨滑动连接，剪式升降架的下端与安装架上设置的下导轨滑动连接，并且剪式升降架的下端还通过螺母连接于丝杆上，升降伺服电机通过升降减速机驱动丝杆转动。

进一步的，安装架上位于下导轨的两端分别设有行程开关。安装架上位于两所述行程开关之间设有接近开关。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本钕铁硼用码盘机的升降平台，安装于钕铁硼码盘机内，用于承载料盒；升降伺服电机通过升降减速机驱动丝杆转动，升降丝杆驱动升降螺母沿升降丝杆直线位移，进而通过升降螺母的位移带动剪式升降架的上下两端分别沿上导轨和下导轨滑移，使得剪式升降架带动承载架进行升降，由于本升降平台通过升降伺服电机控制并随着料盒高度变化进行升降，其控制精度高，升降平稳，通过本钕铁硼用码盘机的升降平台实现了钕铁硼产品的自动装盒和码盘，提高码盘效率，减少用工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述码盘机的立体结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中，1、承载架；2、安装架；3、剪式升降架；4、伺服电机；5、减速机；6、丝杆；7、上导轨；8、下导轨；9、螺母；10、行程开关；11、接近开关。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1-2，一种钕铁硼用码盘机的升降平台，包括承载架1、剪式升降架3、安装架2、伺服电机4、减速机5和丝杆6，剪式升降架3的上端与承载架1上设置的上导轨7滑动连接，剪式升降架3的下端与安装架2上设置的下导轨8滑动连接，并且剪式升降架3的下端还通过螺母9连接于丝杆6上，升降伺服电机4通过升降减速机5驱动丝杆6转动。进一步的，安装架2上位于下导轨8的两端分别设有行程开关10，行程开关10用于控制本升降平台升降的最高和最低位置，安装架2上位于两所述行程开关10之间设有接近开关11，接近开关11的设置位置可沿下导轨8方向进行调节，用于控制本升降平台的升降的指定位置。

本钕铁硼用码盘机的升降平台，安装于钕铁硼码盘机内，用于承载料盒；伺服电机4通过减速机5驱动丝杆6转动，丝杆6驱动螺母9沿丝杆6直线位移，进而通过螺母9的位移带动剪式升降架3的上下两端分别沿上导轨7和下导轨8滑移，使得剪式升降架3带动承载架1进行升降，由于本升降平台由伺服电机4控制并随着料盒高度变化进行升降，其控制精度高，升降平稳，通过本钕铁硼用码盘机的升降平台实现了钕铁硼产品的自动装盒和码盘，提高码盘效率，减少用工成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。