包装自动插角封切机构的制作方法

本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种应用于枕式包装机上的能对包装袋(膜)进行插角、封切的机构。

背景技术：

目前，枕式包装机(即枕包机)是适用于药板、化妆品、食品、保健品或类似物品的自动包装设备，其工作过程依次为药板或类似物品的推送、包装袋(膜)的输送、物品进入包装膜内、封装切断等工序。其封装切断机构(即封切机构)是对已装有物品的包装膜进行同时热封、切断。由于包装袋的外观及包装要求，需要由专门的插角机对已装有物品的包装袋的边角底部进行插角处理，形成包装袋的两底部内侧向插角，以减少包装袋的横向宽度，有利于包装袋的再次顺利入盒包装，也有利于节省包装盒的材料，同时也提高了包装的质量。但使用专门的插角机增加了生产成本，其插角、维护操作也不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能与封切动作配合使用完成插角、封切动作、操作便捷的包装自动插角封切机构。

本发明的目的通过如下技术方案实现：包装自动插角封切机构，包括封切牌坊、上刀轴、下刀轴，在该上刀轴上装有上封刀、下刀轴上装有下封刀，在所述上刀轴上装有折角凸轮板，在所述封切牌坊上、并在上刀轴与下刀轴之间处装有横向导轨，在所述上刀轴与下刀轴之间上装有纵向滑杆，在该纵向滑杆上装有折角滑杆座；所述折角滑杆座的一侧通过水平定位滑块与横向导轨相接、其另一侧通过折角滑块与折角凸轮板上的凸轮槽相接，在该折角滑块的下部上、并在上封刀与下封刀之间处装有折刀。

所述折角凸轮板上的凸轮槽为左、右两条，其分别呈由上而下、由左而右和由上而下、由右而左的槽路形状。

采用本发明后，上刀轴、下刀轴旋转运动时，通过纵向定位滑块在纵向滑杆上作纵向滑动、通过折角滑杆座及水平定位滑块在横向导轨上作横向滑动；同时，上刀轴带动折角凸轮板而使折角滑块在折角凸轮板的凸轮槽内滑动，使折刀作左右、上下的纵向横向运动，即先对进入上封刀与下封刀之间的包装袋进行内侧向插角的折角处理，最终再通过上封刀与下封刀的闭合而对折角处理后的包装袋进行封切。从而自动、一次性完成包装袋的插角、折角、封切工作。其工作效率高、同步性好，操作便捷、维护方便、成本节约，特别适用于枕包机。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的结构示意图(去除了左侧的封切牌坊)。

图2为图1的正视图(去除了左侧的封切牌坊)。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于枕包机的包装自动插角封切机构，包括封切牌坊18、上刀轴6、下刀轴8，在该上刀轴6上装有上封刀7、下刀轴8上装有下封刀9，在所述上刀轴6上装有折角凸轮板12，在所述封切牌坊18上、并在上刀轴6与下刀轴8之间处装有横向导轨17，在所述上刀轴6与下刀轴8之间上(通过各自的纵向定位滑块11)装有纵向滑杆19，在该纵向滑杆19上装有折角滑杆座14；所述折角滑杆座14的一侧通过水平定位滑块10与横向导轨17相接、其另一侧通过折角滑块13与折角凸轮板12上的凸轮槽21相接，在该折角滑块13的下部上、并在上封刀7与下封刀9之间处(通过折刀固定座15，可以调节折刀的高度位置)装有折刀16。

其中，所述上刀轴6、下刀轴8通过各自端部上的刀轴带轮5的组合与主轴输出带轮4相连，该主轴输出带轮4通过主轴20与封切动力控制装置相连(即通过主轴20及主轴上的主轴带轮3与封切主电机1及封切主电机上的主电机带轮2相连)。所述折角凸轮板12上的凸轮槽21为左、右两条(对称设计)，其分别呈由上而下、由左而右和由上而下、由右而左的槽路形状。所述折角凸轮板12为一件、具有左、右两条凸轮槽，所述封切牌坊18、横向导轨17、纵向滑杆19、折角滑杆座14、水平定位滑块10、折角滑块13、折刀固定座15均为左、右各一件，所述纵向定位滑块11为左、右、上、下共四件，所述折刀16为左、右、前、后共四件。

如图所示，本发明的工作原理为：封切主电机1工作，带动主电机带轮2、主轴带轮3而使主轴20旋转，从而带动主轴输出带轮4、刀轴带轮5而使上刀轴6、下刀轴8旋转。上刀轴、下刀轴旋转运动时，通过纵向定位滑块11在纵向滑杆19上作上下纵向滑动、通过折角滑杆座14及水平定位滑块10在横向导轨17上作横向滑动；同时，上刀轴带动折角凸轮板12而使折角滑块13在折角凸轮板12的凸轮槽21内滑动，从而使折刀作左右、上下的纵向横向运动，即对进入上封刀7与下封刀9之间的包装袋的底部进行内侧向(即边角底部)插角的折角处理，最终再通过上封刀与下封刀的闭合而对折角处理后的包装袋进行封切。从而自动、一次性完成包装袋的插角、折角、封切工作。