手套打把机的制作方法

本实用新型涉及手套整形与打把的设备，具体涉及手套打把机。

背景技术：

目前手套的生产线上，手套经手套成型后，在手套包装捆扎时，需要将规定数量的手套进行打把捆扎，由于还没有出现可以将手套自动送入包装盒的自动包装机，而采用人工包装的方式，利用人工将手套叠起，使手套成捆，然后再塞入包装盒中，该包装效率低，需要浪费大量的人力，并且成捆的整齐度差。

技术实现要素：

本实用新型为解决人工包装手套效率低，整齐度差的缺陷，提供一种操作简单，工作效率高、结构紧凑手套打把机。

本实用新型采用以下技术方案实现，

手套打把机，包括长方体形的机壳，机壳内部设有前后移动的滑动块，滑动块中部设有与机壳内部的丝杠相配合的丝杠座，丝杠通过下方的电机驱动连接；滑动块两侧竖直设置的齿条，横跨两侧齿槽分别设有五指形的手片，手片后方通过压板与齿槽可转动连接，手片的下方设有凸起部，机壳前方与凸起部对应的设有限位的塑料片，滑动块带动手片与塑料片配合实现起落，各部件均为螺纹连接。

优选的，所述滑动块设有若干导向用的滑杆。

优选的，所述滑杆分别位于丝杠的两侧水平位置。

优选的，所述滑杆分别位于丝杠的上下位置。

优选的，所述机壳的前部设有倒置的U型角铁，塑料片与角铁限位连接。

优选的，所述机壳下方设有若干可调整高度的支腿。

优选的，所述机壳外侧设有若干方便安装的通孔。

优选的，所述丝杠的螺母法兰通过两个压块间隙配合。

本实用新型的有益之处在于，结构简单运行平稳，通过电机带动丝杠座带动齿条前后移动，手片实现上下开合，操作人员可以方便将手套放入并实现打把，内部结构简单，整机轻便实用性强，全螺纹连接的设计使得维护方便，大大提高包装效率，降低用人成本。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图；

图2 滑动块结构示意图；

图3 滑动块另一实施例结构示意图；

图4 手片结构示意图；

图5 塑料片结构示意图；

图中1.机壳，2.支腿，3.电机，4.手片，41.塑料片，42.凸起部，5.滑动块，51.滑杆，52.丝杠，53.齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种手套打把机，包括长方体形的机壳1，机壳1内部设有前后移动的滑动块5，滑动块5中部设有与机壳内部的丝杠52相配合的丝杠座，丝杠通过下方的电机3驱动连接。

滑动块两侧竖直设置的齿条53，齿条是用来固定若干个手片4的，具体地说是在同一高度的齿槽内，横跨两侧齿槽分别设有五指形的手片4，手片的前方为五指形装，手片后方为转轴，通过压板与齿槽可转动连接，手片层叠放置在齿槽内。

而手片的下方设有凸起部42，位于机壳前方与凸起部对应的设有限位的塑料片41，滑动块带动手片与塑料片41前后配合实现各个手片的张开与下落，整机的各部件均为螺纹连接。

滑动块5设有若干导向用的滑杆51，滑杆分别位于丝杠的两侧水平位置，另一实施方式滑杆分别位于丝杠的上下位置。

机壳的前部设有倒置的U型角铁，塑料片与角铁限位连接。机壳下方设有若干可调整高度的支腿。机壳外侧设有若干方便安装的通孔，作用是保证结构紧凑的前提下安装方便，还可兼用机器的窥视孔。

丝杠的螺母法兰通过两个压块间隙配合，能够自动顺应受力方向，减少阻力。

本实用新型具体实施时，控制电机带动滑动块前后移动，手片通过底部凸起部与塑料片送出并抬高，操作人员将手套套入手片，然后手片落下并退到中间位置，工人将橡皮筋套在手套上，手片全部退到机器内部，手套被塑料片挡在外边，此时套好皮筋的一摞手套落下，完成整形与打把。