本实用新型属于铝合金生产领域，涉及铝锭包装，尤其是一种铝锭在线称重系统。
背景技术：
铝合金锭堆垛并打包后，通常是由人工使用吊钩秤称重并抄录单包重量，操作繁琐且容易出现抄数失误，导致计量误差。同时需要2名工人操作，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝锭在线称重系统，能够自动完成铝锭称重和打印标签功能。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种铝锭在线称重系统，包括前段链板输送机、后段链板输送机、平台秤、移包机及标签打印机，前段链板输送机与后段链板输送机位于同一直线上间隔一定距离设置，在前段链板输送机与后段链板输送机之间安装平台秤，在平台秤上方安装移包机，在后段链板输送机的一侧安装标签打印机，标签打印机与平台秤之间通过数据线连接或无线连接，称重数据传输到标签打印机，在打印的标签上显示称重重量。
而且，在前段链板输送机的起始端两侧对称安装两限位挡板。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、铝锭放置到输送线上，自动完成转移和称重，中间不需要人工干预，有效减少了人工称重导致的度数误差，提高了生产效率。
2、链板输送机可直接叉放铝锭，不需接锭平台，操作方便。
附图说明
图1为本系统的结构图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铝锭在线称重系统，包括前段链板输送机3、后段链板输送机7、平台秤5、移包机4及标签打印机6，前段链板输送机与后段链板输送机位于同一直线上间隔一定距离设置，在前段链板输送机与后段链板输送机之间安装平台秤，在平台秤上方安装移包机，在后段链板输送机的一侧安装标签打印机。标签打印机与平台秤之间通过数据线连接或无线连接，称重数据传输到标签打印机，在打印的标签上显示称重重量。
为了保证铝锭定位放置，在前段链板输送机的起始端两侧对称安装两限位挡板2。
本实用新型的工作流程为：
叉车叉取整包铝锭1放置在前段链板输送机上，通过两侧限位挡板保证铝锭定位放置。前段链板输送机移动至末端时暂停，移包机将铝锭抓起、平移到平台秤上，称重。称重数据稳定后，标签打印机记录称重数据并打印标签。移包机将铝锭抓起并转移到后段链板输送机，人工粘贴标签套铝锭罩后转移至库房。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。