连铸设备用100吨钢包龙门吊的制作方法

本实用新型涉及一种连铸设备用100吨钢包龙门吊。

背景技术：

100吨钢包龙门吊是连铸机生产中关键设备之一。其起吊钢水重量达到50吨，加上钢包和龙门吊自重以及耐火材料重量，总重达100吨左右。

目前，国内所有大型钢包龙门吊都是采用型钢作起吊主梁，用全焊接的方法来实现连接，通过焊接的质量要求来保证吊具的可靠性。但如果有焊接问题，进而使焊缝脱开，严重的后果出现钢水倾斜，导致生产安全事故。

技术实现要素：

本实用新型克服上述只依赖焊接的质量好坏的缺点，提供一种连铸设备用100吨钢包龙门吊，不仅结构简单，而且安全性能好。

本实用新型的技术方案在于：一种连铸设备用100吨钢包龙门吊，包括竖向并排设置的一对起吊板，所述起吊板的下部前后侧分别设置有凹槽，起吊板的前后侧分别横向设置有嵌入凹槽内并与起吊板全焊接的主钢板，所述主钢板的两侧端分别设置有用于形成箱式结构的封板，位于两起吊板的上部之间还设有起吊轴，位于两主钢板的两侧部还分别设置有双向连接件。

进一步地，所述起吊轴的两端分别横向穿过设置于起吊板上部的套管，所述套管的下侧设置有与起吊板内侧面相连接的三角加强筋板，所述起吊板的外侧设置有与主钢板相连接的筋板。

进一步地，所述双向连接件包括一对竖向平行设置的拉板，所述拉板上部前后侧分别设置有凹槽，拉板的前后侧分别设置有嵌入凹槽内并全焊接的侧板，所述两侧板上分别设置有圆形法兰，所述圆形法兰上穿设有与安装于主钢板上的第一方形法兰相连接的转轴。

进一步地，所述拉板的下部两侧分别设置有第二方形法兰，所述第二方形法兰上穿设有第二转轴。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：不仅结构简单，而且安全性能好，即使焊接的质量出现问题，也不会产生钢水倾斜而出现生产安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的起吊板的结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型的双向连接件的结构示意图；

图5为本实用新型的拉板的结构示意图；

图6为本实用新型的双向连接件的俯视图；

图中：10-起吊板 12-筋板 20-主钢板 21-封板 22-第一方形法兰 30-起吊轴 31-套管 32-三角加强筋板 40-双向连接件 41-拉板 43-侧板 44-圆形法兰 45-转轴 46-第二方形法兰 47-第二转轴。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图6

一种连铸设备用100吨钢包龙门吊，包括竖向并排设置的一对起吊板10，所述起吊板的下部前后侧分别设置有凹槽，起吊板的前后侧分别横向设置有嵌入凹槽内并与起吊板全焊接的主钢板20，所述主钢板的两侧端分别设置有用于形成箱式结构的封板21，位于两起吊板的上部之间还设有起吊轴30，位于两主钢板的两侧部还分别设置有双向连接件40。

本实施例中，所述起吊轴的两端分别横向穿过设置于起吊板上部的套管31，所述套管的下侧设置有与起吊板内侧面相连接的三角加强筋板32，所述起吊板的外侧设置有与主钢板相连接的筋板12。

本实施例中，所述双向连接件包括一对竖向平行设置的拉板41，所述拉板上部前后侧分别设置有凹槽，拉板的前后侧分别设置有嵌入凹槽内并全焊接的侧板43，所述两侧板上分别设置有圆形法兰44，所述圆形法兰上穿设有与安装于主钢板上的第一方形法兰22相连接的转轴45。

本实施例中，所述拉板的下部两侧分别设置有第二方形法兰46，所述第二方形法兰上穿设有第二转轴47，以便连接悬挂件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。