可控制物料运动的双排流水线装置的制作方法

本实用新型涉及一种可控制物料运动的双排流水线装置。

背景技术：

在制造业飞速发展的今天，为了加快生产速度，很多生产厂家都会采用流水线的方式进行生产制造。一般的流水线生产是由许多环节构成的，物料在通过某一环节时有时会需要停留，有些厂家会采用使整条流水线停滞的方式，这无疑会延迟下一环节的生产。目前传统的流水线生产采用横向止推杆的方式拦截物料，这种方式对拦截高度和流水线速度都有要求，可能会出现物料在止推杆下方钻过或跌倒翻过止推杆的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控制物料运动的双排流水线装置，通过在两条传送带之间设置一个升降可控制的挡料机构进行拦截物料，而又不影响后续流水线的生产工作，结构简单，运行可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可控制物料运动的双排流水线装置，其特征在于：包括机架、安装在所述机架上用以输送物料的双皮带、安装在所述机架上用以带动所述双皮带运动的电机以及设置于双皮带之间升降可控制的挡料机构，所述机架的两侧还安装有导向杆。

在本实施例中，所述电机与双皮带链传动连接，所述电机还与一变频器相连。

在本实施例中，所述挡料机构包括气缸与挡料板，所述气缸固定在机架上，所述挡料板固定在所述气缸上的推杆。

在本实施例中，还包括定时程序控制器、按钮开关和电磁气阀，所述按钮开关与所述定时控制器的输入端连接，所述电磁气阀的第一端与所述定时控制器的输出端连接，所述电磁气阀的第二端用于通入压缩气体并与气缸的进气口连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可控制物料运动的双排流水线装置，通过在两条传送带之间设置一个升降可控制的挡料板进行拦截物料，而又不影响后续流水线的生产工作，结构简单，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为图1A-A方向的构造示意图；

图3为滚筒的构造示意图。

图中：1-机架，2-变频器，3-电机，4-传动链装置，5-导向杆，6-挡料板，7-滚筒，8-双皮带，9-电磁气阀，10-气缸，11-定时控制器，701-外缘，702-凹槽，703-内缘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种可控制物料运动的双排流水线装置，包括机架1、安装在所述机架上用以输送物料的双皮带8、安装在所述机架上用以带动所述双皮带8运动的电机3以及设置于双皮带8之间升降可控制的挡料机构，所述机架1的两侧还安装有导向杆5。

在本实施例中，所述电机3与双皮带8链传动连接，所述电机3还与一变频器2相连。所述变频器2有效降低启动电流，减少耗电，为企业降本增效。

在本实施例中，所述挡料机构包括气缸10与挡料板6，所述气缸10固定在机架1上，所述挡料板6固定在所述气缸10上的推杆。

在本实施例中，还包括定时程序控制器11、按钮开关和电磁气阀9，所述按钮开关与所述定时控制器11的输入端连接，所述电磁气阀9的第一端与所述定时控制器11的输出端连接，所述电磁气阀9的第二端用于通入压缩气体并与气缸10的进气口连接。

其中，本实用新型的挡料机构有工作和复位两个位置，所述定时程序控制器与按钮开关设置于机架上，按下开关，挡料机构处于工作位置，挡料板6随气缸动作伸出双皮带8进而拦截物料，关闭开关，挡料机构处于复位位置，挡料板6随气缸复位即挡料板6低于双皮带。

为了设计更加合理，用以带动双皮带转动和承载物料的滚筒与双皮带接触位置设有双皮带凹槽，所述双皮带凹槽具有外缘701、内缘703和凹槽702，所述外缘701高度大于双皮带厚度，用以防止双皮带脱落，所述内缘703高度小于双皮带厚度，防止物料与内缘703直接接触损伤物料，所述外缘701内侧同样会与物料直接接触损伤物料，因此，所述导向杆5设置于所述外缘上方内侧，有效避免物料与所述外缘701接触。

本实用新型的工作原理：物料随双皮带8进行流水线输送生产，根据生产需求需拦截物料时，启动机架1上的挡料板6按钮开关，升降机构处于工作位置，挡料板6随升降机构伸出双皮带8，与两侧导向杆5配合拦截物料；放回物料，再次按钮，升降机构处于复位位置，挡料板6随升降机构复位即挡料板6低于双皮带，物料随双皮带8输送至下一个生产环节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。