一种上料箱的制作方法

本实用新型涉及插贴件技术领域，更具体地说，涉及一种上料箱。

背景技术：

上料箱主要将盒装的料送到插贴件设备的Z轴取料位，进而供给Z轴取料用，现有技术的上料箱只能上一些较矮小的电子元件，应用范围较窄，受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料箱，解决了现有技术中上料箱只能用于传送较矮小的电子元件而应用受限的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种上料箱，包括箱体、用于叠放料盘的料盘盛放框、用于驱动所述料盘盛放框在所述箱体内升降移动的第一驱动器和用于带动料盘在所述箱体内的料盘盛放框和所述箱体外的取料位之间移动的传动组件，所述料盘盛放框在所述箱体内与所述箱体滑动连接，所述箱体上设置有料盘移出至所述取料位的料盘通口，在所述料盘通口设置有通过移动调节料盘通口大小以适应料盘内电子元件高度的挡板。

在本实用新型的上料箱中，所述挡板上连接有至少一带动所述挡板移动的滑动件，在所述箱体上开设有与每一所述滑动件相对应的滑孔，所述滑动件在所述滑孔内与所述箱体锁紧连接。

在本实用新型的上料箱中，所述滑动件为调节螺钉或调节铆钉。

在本实用新型的上料箱中，所述传动组件包括用于带动料盘移动的同步带、带动所述同步带移动的同步带轮以及为所述同步带轮提供源动力的第二驱动器。

在本实用新型的上料箱中，所述同步带上设置有卡扣部，所述料盘盛放框内的每一料盘上开设有与所述卡扣部相匹配的卡口，所述卡扣部随着所述料盘盛放框的升降移动与所述料盘盛放框内的料盘的卡口之间相互卡扣连接或相互脱离。

在本实用新型的上料箱中，所述同步带轮与所述第二驱动器之间联动连接有带动所述同步带轮转动的转轴、带动所述转轴转动的从动轮和带动所述从动轮转动的主动轮，所述主动轮与所述第二驱动器相连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过联动带连接，所述从动轮和所述同步带轮套设在所述转轴上。

在本实用新型的上料箱中，所述第二驱动器上连接有驱动轴，所述驱动轴与所述同步带轮相连接。

实施本实用新型的上料箱，具有以下有益效果：本实用新型的上料箱通过调节料盘进出箱体的料盘通口的大小，不仅可以传送矮小的电子元件，还可以传送比较高大的异形元件，以满足插贴件机覆盖较大范围的电子元件。

附图说明

图1为本实用新型的上料箱的结构示意图；

图2为本实用新型的上料箱的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的上料箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的上料箱中的传动组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的上料箱的结构及作用原理作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种上料箱，包括箱体1，在该箱体1外凸伸出与取料位2相接的支架3，在箱体1位于支架3上方的位置设置有一门体4。

如图1-3所示，该上料箱还包括用于叠放料盘的料盘盛放框5、用于驱动料盘盛放框5在箱体1内升降移动的第一驱动器6和用于带动料盘在箱体1内的料盘盛放框5和箱体1外的取料位2之间移动的传动组件7，料盘盛放框5在箱体1内与箱体1滑动连接，箱体1上设置有料盘移出至取料位2的料盘通口8，支架3位于料盘通口8与取料位2之间，传动组件7安装在支架3上。第一驱动器6可以为气缸或电机等。

如图1-3所示，在料盘通口8设置有通过移动调节料盘通口8大小以适应料盘内电子元件高度的挡板9。在挡板9上连接有至少一带动挡板9移动的滑动件10，在箱体1与门体4相对应的位置上开设有与每一滑动件10相对应的滑孔11，滑动件10在滑孔11内与箱体1锁紧连接。其中滑动件10为调节螺钉或调节铆钉。打开门体4便可以调节滑动件10，进而调节挡板9的高低。在本实施例中，挡板9的数量为两个且分别设在两侧，滑动件10的数量共有六个，且每一挡板9配制有三个。在其它实施例中，挡板9也可以仅有一个，挡板9配有的滑动件10也可以仅为一个。本实用新型上料箱通过调节料盘进出箱体1的料盘通口8的大小，不仅可以传送矮小的电子元件，还可以传送比较高大的异形元件，以满足插贴件机覆盖较大范围的电子元件。

如图4所示，传动组件7包括用于带动料盘移动的同步带71、带动同步带71移动的同步带轮72以及为同步带轮72提供源动力的第二驱动器73。第二驱动器73可以为电机或马达等，如伺服电机等。在同步带71上设置有卡扣部711，料盘盛放框5内的每一料盘上开设有与卡扣部相匹配的卡口(图中未标示)，卡扣部711随着料盘盛放框5的升降移动与料盘盛放框5内的料盘的卡口之间相互卡扣连接或相互脱离。也就是说，与卡扣部711相连的料盘随着料盘盛放框5的移动向上移动离开卡扣部711，下一层料盘则上升且下一层的料盘的卡口与卡扣部711相卡扣。

在本实施例中，同步带轮72与第二驱动器73之间联动连接有带动同步带轮72转动的转轴74、带动转轴74转动的从动轮75和带动从动轮75转动的主动轮76，主动轮76与第二驱动器73相连接，主动轮76与从动轮75之间通过联动带77连接，从动轮75和同步带轮72套设在转轴74上。同步带71安装在支架3的两侧，第二驱动器73、转轴74、从动轮75和主动轮76安装在支架3内，且位于料盘下方。

在其它实施例中(未有图标示)，第二驱动器73上连接有驱动轴，所述驱动轴与所述同步带轮72相连接。

上料箱主要将盒装的料送到Z轴要取料的取料位2供给Z轴取料用，上料箱的料盘盛放框5里装有多层料盘，每一个料盘里面都装有料盒，将装满料盒的料盘装入料盘盛放框5内，料盘盛放框5位于上料箱最低部，通过第一驱动器6驱动上升到上料位，再从上料位通过第二驱动器73把装有料盒的料盘送到Z轴的取料位2，当所有的料都取完后，空料盘再通过第二驱动器73带回到料盘盛放框5内；通过第一驱动器6驱动料盘盛放框5上升，下一层装有电子元件的料盒和料盘上升到上料位，再通过第二驱动器6把装有料盒的料盘送到Z轴的取料位2，当所有的料都取完后，空料盘通过第二驱动器6拉回到料盘盛放框5；重复上述动作，依次把所有料盘料盒里的元件取完后，将空料盘和料盒取出，换上装满元件的新料盘和料盒，重复上面的流程进行送料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。