一种大型钢材起重机械的制作方法

本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种大型钢材起重机械。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

现有的管材起重机吊具通过挂钩挂取管材的两端，对管材进行吊取，由于管材的长短不一，在吊取的过程中需要不同的吊具吊取，吊具更换过程繁琐，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型钢材起重机械，具备能够调节挂钩之间距离的优点，解决了由于管材长短不一，需更换吊具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢材起重机械，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有控制器，所述箱体两侧的顶部均固定连接有吊耳，所述箱体内腔的底部开设有长孔，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的底部与箱体的顶部固定连接，所述电机通过转轴贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体的内腔与第一锥齿轮固定连接，所述箱体内腔的两侧均固定连接有轴承，所述箱体的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均与轴承活动连接，所述螺纹杆的表面套设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述螺纹杆的表面且位于第二锥齿轮的两侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离螺纹套的一端穿过长孔，并延伸至箱体的外部与锁链固定连接，所述锁链远离竖杆的一端设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括挂钩，所述锁链远离竖杆的一端与挂钩的顶部固定连接，所述挂钩正表面的顶部固定连接有第一平板，所述第一平板的底部固定连接有第一液压顶杆，所述第一液压顶杆的底部固定连接有第二平板，所述第二平板底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的对立面均固定连接有第二液压顶杆，所述第二平板底部的中心处固定连接有固定块，所述固定块两侧的底部均通过转轴活动连接有夹块，所述第二液压顶杆远离竖板的一端通过转轴与夹块活动连接，所述控制器分别与电机、第一液压顶杆和第二液压顶杆电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体的顶部固定连接有电机，通过控制器控制电机的转轴旋转，电机的转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺纹套的配合使螺纹套横向移动，螺纹套带动竖杆横向移动，竖杆带动挂钩横向移动，操作简单，能够调节两个挂钩之间的距离，适合吊取长度不同的管材，避免了因管材长度不等而更换吊具，提高了工作效率。

2、本实用新型通过箱体内腔的两侧均固定连接有轴承，螺纹杆的两端与轴承活动连接，便于螺纹杆的自由旋转，通过滑槽与滑块的配合，使竖杆在移动的过程中不会晃动，通过锁紧装置的设置，控制器控制控第一液压顶杆和第二液压顶杆伸长和缩短，能够对管材进行夹紧固定，避免了管材在吊取过程中掉落，橡胶垫与防滑垫的设置对管材具有保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图。

图3为本实用新型B-B的局部结构放大图。

图4为本实用新型锁止装置的结构左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4，本实用新型包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有控制器2，箱体1两侧的顶部均固定连接有吊耳3，箱体1内腔的底部开设有长孔4，箱体1的顶部固定连接有电机箱5，电机箱5的内腔固定连接有电机6，电机6的底部与箱体1的顶部固定连接，电机6通过转轴贯穿箱体1的顶部，并延伸至箱体1的内腔与第一锥齿轮7固定连接，箱体1内腔的两侧均固定连接有轴承8，箱体1的内腔设置有螺纹杆9，螺纹杆9的两端均与轴承8活动连接，通过箱体1内腔的两侧均固定连接有轴承8，螺纹杆9的两端与轴承8活动连接，便于螺纹杆9的自由旋转，螺纹杆9的表面套设有与第一锥齿轮7相适配的第二锥齿轮10，第一锥齿轮7的表面设置有第一齿牙，第二锥齿轮10的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，螺纹杆9的表面且位于第二锥齿轮10的两侧均套设有螺纹套11，螺纹套11的内部设置有内螺纹，螺纹杆9的外部设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹套11的底部固定连接有竖杆12，竖杆12远离螺纹套11的一端穿过长孔4，并延伸至箱体1的外部与锁链13固定连接，通过滑槽15与滑块16的配合，使竖杆12在移动的过程中不会晃动，长孔4的内壁开设有滑槽15，竖杆12的表面固定连接有与滑槽15相适配的滑块16，通过箱体1的顶部固定连接有电机6，通过控制器2控制电机6的转轴旋转，电机6的转轴带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9与螺纹套11的配合使螺纹套11横向移动，螺纹套11带动竖杆12横向移动，竖杆12带动挂钩141横向移动，操作简单，能够调节两个挂钩141之间的距离，适合吊取长度不同的管材，避免了因管材长度不等而更换吊具，提高了工作效率，锁链13远离竖杆12的一端设置有锁紧装置14，锁紧装置14包括挂钩141，锁链13远离竖杆12的一端与挂钩141的顶部固定连接，挂钩141正表面的顶部固定连接有第一平板142，第一平板142的底部固定连接有第一液压顶杆143，第一液压顶杆143的底部固定连接有第二平板144，第二平板144底部的两侧均固定连接有竖板145，竖板145的对立面均固定连接有第二液压顶杆146，第二平板144底部的中心处固定连接有固定块147，固定块147两侧的底部均通过转轴活动连接有夹块148，夹块148的内壁固定安装有防滑垫17，挂钩141上固定安装有橡胶垫18，橡胶垫18与防滑垫17的设置对管材具有保护作用，第二液压顶杆146远离竖板145的一端通过转轴与夹块148活动连接，控制器2分别与电机6、第一液压顶杆143和第二液压顶杆146电性连接，通过锁紧装置14的设置，控制器2控制控第一液压顶杆143和第二液压顶杆146伸长和缩短，能够对管材进行夹紧固定，避免了管材在吊取过程中掉落。

使用时，通过控制器2控制电机6的转轴旋转，电机6转轴带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10带动螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9与螺纹套11的配合使螺纹套11横向移动，螺纹套11带动竖杆12横向移动，竖杆12带动挂钩141横向移动，因此来调节两个挂钩141之间的距离。

综上所述：该大型钢材起重机械，通过电机6和第一锥齿轮7配合、第二锥齿轮10和螺纹杆9配合、轴承8和竖杆12配合、最后通过锁链13和挂钩141配合，解决了由于管材长短不一，需更换吊具的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。