瓶盖热贴标签机主体机构的制作方法

本实用新型涉及瓶盖贴标签技术领域，尤其涉及瓶盖热贴标签机主体机构。

背景技术：

目前桶装水瓶盖在生产过程中，需要进行贴标签；传统的贴标签机一般一次只能贴一个瓶盖，在流水线上，依次对瓶盖进行贴标；这种速度较慢，造成生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中技术问题，提供一种瓶盖热贴标签机主体机构，该主体机构可一次进行多个瓶盖贴标签，工作效率高。

本实用新型采用的技术方案为：

瓶盖热贴标签机主体机构，包括：

用于输送瓶盖的瓶盖定位分度盘，瓶盖定位分度盘的侧面设有呈径向分布的多组瓶盖固定位，每组瓶盖固定位包括多个呈轴向分布的瓶盖固定位；

用于对标签进行初次热贴的一次加热机构，所述一次加热机构包括多个用于对标签加热的加热头，加热头位于其中一组瓶盖固定位的外侧；加热头与瓶盖定位分度盘之间设有用于标签带通过的间隙；

用于将加热头推向或推离瓶盖固定位的推动装置。

进一步地，所述推动装置包括用于固定加热头的加热头安装板以及用于驱动加热头安装板线性移动的线性模组。

进一步地，还包括用于对标签进行模切的模切机构，模切机构包括模切上刀，模切下刀，退料板及用于安装模切下刀的模切刀座。

进一步地，还包括用于对标签进行二次加热的二次加热机构，二次加热机构位于另外一组瓶盖固定位的外侧。

进一步地，还包括用于将瓶盖排列输出的理盖机。

进一步地，还包括送标签机构和收标签模切余料机构，送标签机构和收标签模切余料机构分别位于一次加热机构的两侧。

进一步地，瓶盖定位分度盘在每组瓶盖固定位的下方设有气道，瓶盖固定位的中部设有与气道连通的通孔，瓶盖定位分度盘的两侧分别设有真空吸盖机构，真空吸盖机构与其中若干个所述气道连接。

本实用新型取得的有益效果为：本实用新型将设置瓶盖定位分度盘，可以一次进行多个标签的粘贴，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角的示意图。

附图标记为：

1——一次加热机构；2—送标签机构；3—收标签模切余料机构；4—模切刀座；5—瓶盖定位分度盘；6—真空吸盖机构；7—理盖机；11——加热头安装板；12—加热头；21——驱动电机1；22——标签转盘；23——张力调整机构；31——标签余料回收转盘；51——瓶盖固定位；8——二次加热机构。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2。

瓶盖热贴标签机主体机构，包括：

用于输送瓶盖的瓶盖定位分度盘5，瓶盖定位分度盘5的侧面设有呈径向分布的多组瓶盖固定位51，每组瓶盖固定位51包括多个呈轴向分布的瓶盖固定位51；

用于对标签进行初次热贴的一次加热机构1，所述一次加热机构1包括多个用于对标签加热的加热头12，加热头12位于其中一组瓶盖固定位51的外侧；本实施例中，该组瓶盖固定位51位于瓶盖定位分度盘5的上端，加热头12位于瓶盖定位分度盘5的正上方；加热头12与瓶盖定位分度盘5之间设有用于标签带通过的间隙；

用于将加热头12推向或推离瓶盖固定位51的推动装置。

本技术方案中，采用瓶盖定位分度盘5进行瓶盖固定；工作时，通过上料机构向瓶盖定位分度盘5进行分组上料，当然也可以采用人工上料；瓶盖定位分度盘5旋转，将待贴标签的瓶盖旋转至与加热头12相对应的工位，同时标签带在标签装置的输送下，一部分标签带位于加热头12和瓶盖之间，且靠近瓶盖；当然也可以采用人工输送标签；然后在推动装置的驱动下，加热头12推向标签带，标签带的标签部分与标签带分离，同时标签在加热头12的压力下紧贴瓶盖并初步粘贴在瓶盖端面。由于采用一组加热头12和瓶盖定位分度盘5作业，可以一次进行多个瓶盖的贴标签，提高效率。贴完标签后，瓶盖定位分度盘5旋转，转到二次加热机构位置，进行二次热贴标签，使标签贴牢固，将贴有标签的瓶盖旋转至下料工位进行下料。在具体实施时，优选地，加热头12的数量与一组中瓶盖固定位51的数量相等。当然也可以前者小于后者，即使用部分瓶盖固定位51。

进一步地，所述推动装置包括用于固定加热头12的加热头安装板11以及用于驱动加热头安装板11线性移动的线性模组（图中未画出）。

在具体设置时，加热头安装板11位于瓶盖定位分度盘5的上方，线性模组采用气缸，通过气缸推动加热头安装板11移动，进而带动加热头12移动。优选地，推动装置还包括导向装置，加热头安装板11设有导向孔，导向孔连接有固定导轨；固定导轨可固定于模切刀座4。线性模组可采用气缸。

进一步地，还包括用于对标签进行二次加热的二次加热机构8，二次加热机构8位于另外一组瓶盖固定位51的外侧。本实施例中二次加热机构8位于瓶盖定位分度盘5的旁侧。

一次加热机构1主要在模切刀模的配合下将标签从标签带上分离，主要是针对标签的中部小面积加热，进行初步预贴。设置二次加热机构8，主要是针对标签的外围及中部加热，使得标签具有熔点低的一面热熔，然后与瓶盖粘接。二次加热机构8与一次加热机构1结构相似，加热原理相同。

进一步地，还包括用于将瓶盖排列输出的理盖机7。

设置理盖机7，可以辅助瓶盖输送。理盖机7可以采用振动盘等，为现有技术。理盖机7位于瓶盖定位分度盘5的下方；当贴好标签的瓶盖移动至理盖机7上方时，通过重力，或其他方式，瓶盖掉落至理盖机7内。

进一步地，还包括送标签机构2和收标签模切余料机构3，送标签机构2和收标签模切余料机构3分别位于一次加热机构1的两侧。

优选地，送标签机构2包括标签转盘22、与标签转盘22驱动连接的驱动电机21，优选地还包括标签张力调整机构23；优选为恒张力调整机构；均为现有技术。收标签机构包括标签余料回收转盘31以及回收电机。

进一步地，瓶盖定位分度盘5在每组瓶盖固定位51的下方设有气道，瓶盖固定位51的中部设有与气道连通的通孔，瓶盖定位分度盘5的两侧分别设有真空吸盖机构6，真空吸盖机构6与其中若干个所述气道连接。

通过真空吸盖机构6，对部分气道进行抽气，以使得将瓶盖固定于瓶盖固定位51。同时方便其他瓶盖在下料工位落入理盖机7中。真空吸盖机构6为抽气机构，可以替换为负压抽气机构，为现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例,在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。