一种适用于非织造布化妆棉水刺生产线的湿卷绕机的制作方法

本实用新型涉及一种非织造布水刺生产线中卷绕机械，具体说是涉及一种适用于化妆棉基布的湿卷绕机、及卷成后切断的适用于水刺非织造布化妆棉生产线的湿卷绕机。

背景技术：

现有的水刺非织造布通常在卷绕前烘干，基布本身能够承受较强的张力，且基布较薄，常见的非织造布卷绕机结构如图1所示。由于化妆棉本身工艺特性，卷布筒需采用直径为760mm的表面冲孔的滚筒，便于后期的漂洗；另外由于化妆棉基布较厚，定量较大，普通卷绕机切断装置无法满足要求。由于以上两种情况，现有的这两种卷绕机并不适用在水刺非织造布化妆棉生产线上。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述现有设备中的不足之处，从而提供一种结构更为合理、能够满足水刺非织造布化妆棉生产线工艺要求的湿卷绕机。

本实用新型的目的可采用以下技术措施来实现：

本实用新型的适用于非织造布化妆棉水刺生产线的湿卷绕机包括位于机器最前侧、用于放置备用卷布筒、并将卷布筒输送到小卷卷绕工位的空轴托架装置；在空轴托架装置下方安装有用于检测水刺布张力的张力检测装置，以及用于水刺布导向的导布辊装置；在空轴托架装置后上方安装有用于将在小卷卷绕工位进行初卷后的布卷移送至大卷卷绕工位的小卷移送装置；在空轴托架装置后下方安装有卷绕辊部件，所述卷绕辊部件包括位于同一水平面上并排放置的由传动机构驱动的四个直径相同的卷绕辊，其中第一、第二卷绕辊组成小卷卷绕工位，第三、第四卷绕辊组成大卷卷绕工位，且在小卷卷绕工位与大卷卷绕工位之间设置有用于切断水刺布和起卷的切刀吹气装置；在第四卷绕辊轴头部位及墙板外侧安装有用于判定布卷长度的计长检测装置；在第一、第二卷绕辊之间以及在第三、第四卷绕辊之间分别安装有用于卷布筒卷绕工位卷绕时支撑卷布筒的托举装置。

本实用新型中所述空轴托架装置包括平行放置的一对用于放置卷布筒芯轴的滑道（卷布筒芯轴两端的轴承位于滑道内，由于重力作用，可以将卷布筒输送至小卷卷绕工位），滑道的前下方安装有支承轴，支承轴两端装有一对摆臂，摆臂中间与气缸一连接。

本实用新型中所述托举装置包括竖直设置在卷布筒芯轴两端的左右导轨，所述左右导轨分别通过滑块与用于支撑卷布筒芯轴轴端的左右支撑块相连接，左右支撑块前侧分别与左右气缸连接（左右气缸由比例阀控制，左右气缸压力会随着布卷直径加大而越来越大，始终让卷布筒压在卷绕辊上的压力稳定在一定范围内，避免压力过大，破坏布面质量；压力越大，摩擦力越大，摩擦力大就容易破坏布面质量)。

本实用新型中所述切刀吹气装置包括竖直设置的刀架，刀架两端通过滑块与导轨二相连接，在刀架顶部固定安装有锯齿形切刀，在刀架前上方固定安装有吹气管，刀架底部与气缸二顶部通过销轴连接（所述的切刀吹气装置在水刺布张紧时，切刀由气缸二快速顶起，迅速切断水刺布，且切刀为锯齿形切刀，便于快速切断厚型且含水的水刺布）。

本实用新型中所述的小卷卷绕工位和大卷卷绕工位分别由减速机Ⅰ、减速机Ⅱ驱动（当准备切断水刺布时，大卷卷绕工位的减速机Ⅱ加速，两个卷绕工位之间的水刺布处于张紧状态，便于切刀切断水刺布）。

本实用新型中所述卷绕辊部件的四个相同直径的第一、第二、第三、第四卷绕辊的轴头端部分别安装有第一、第二、第三、第四同步带轮，减速机Ⅰ位于墙板外侧第一、第二卷绕辊、的下方，减速机Ⅱ位于墙板外侧第三、第四卷绕辊的下方，下同步带轮Ⅰ和下同步带轮Ⅱ分别安装于减速机Ⅰ、减速机Ⅱ的轴头上，第一、第二同步带轮与下同步带轮Ⅰ通过同步带Ⅰ相连接，第三、第四同步带轮与下同步带轮Ⅱ通过同步带Ⅱ相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型不仅解决了传统卷绕机不适用于较大直径卷布筒的问题，且可以保持非织造布化妆棉生产线水刺布布面风格不改变；解决了传统卷绕机切刀装置不适用于定量较大的水刺布的问题；解决了连续生产时水刺布的不易切断问题，极大的提高了整条生产线的产量。

附图说明

图1是现有技术的两个工位三卷绕辊的卷绕机示意图。

图1中序号：W、纤维入口端。

图2是本实用新型的结构原理简图。

图3是本实用新型中计长检测装置示意图。

图4是本实用新型的结构主视图。

图5是本实用新型中卷绕辊部件的结构示意图。

图6是本实用新型中卷绕辊的传动示意图。

图2、图3中序号：Ⅰ、空轴托架装置，Ⅱ、张力检测装置，Ⅲ、导布辊装置，Ⅳ、小卷移送装置，Ⅴ、卷绕辊部件，Ⅵ、计长检测装置，Ⅶ、托举装置，Ⅷ、切刀吹气装置，A、卷布筒，B、水刺布，C、小卷卷绕工位，D、大卷卷绕工位。

图4、图5、图6中序号：1、滑道，2、支承轴，3、摆臂，4、气缸一，5、导轨一，6、支撑块，7、气缸三，8、第一卷绕辊，9、第二卷绕辊，10、第三卷绕辊，11、第四卷绕辊，12、第一同步带轮，13、第二同步带轮，14、第三同步带轮，15、第四同步带轮，16、减速机Ⅰ，17、减速机Ⅱ，18、下同步带轮Ⅰ，19、下同步带轮Ⅱ，20，同步带Ⅰ，21、同步带Ⅱ，22、左右导轨，23、左右支撑块，24、左右气缸，25、刀架，26、导轨二，27、切刀，28、吹气管，29、气缸二，30、握持臂。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：

如图2、3、4所示，本实用新型的适用于非织造布化妆棉水刺生产线的湿卷绕机包括位于机器最前侧、用于放置备用卷布筒A、并将卷布筒A输送到小卷卷绕工位C的空轴托架装置Ⅰ；在空轴托架装置Ⅰ下方安装有用于检测水刺布B张力的张力检测装置Ⅱ，以及用于水刺布B导向的导布辊装置Ⅲ；在空轴托架装置Ⅰ后上方安装有用于将在小卷卷绕工位C进行初卷后的布卷移送至大卷卷绕工位D的小卷移送装置Ⅳ；在空轴托架装置Ⅰ后下方安装有卷绕辊部件Ⅴ，所述卷绕辊部件Ⅴ包括位于同一水平面上并排放置的由传动机构驱动的四个直径相同的卷绕辊，其中第一、第二卷绕辊8、9组成小卷卷绕工位C，第三、第四卷绕辊10、11组成大卷卷绕工位D，且在小卷卷绕工位C与大卷卷绕工位D之间设置有用于切断水刺布B和起卷的切刀吹气装置Ⅷ；在第四卷绕辊11轴头部位及墙板外侧安装有用于判定布卷长度的计长检测装置Ⅵ；在第一、第二卷绕辊8、9之间以及在第三、第四卷绕辊10、11之间分别安装有用于卷布筒卷绕工位卷绕时支撑卷布筒的托举装置Ⅶ。

本实用新型中所述空轴托架装置Ⅰ包括平行放置的一对用于放置卷布筒芯轴的滑道1（卷布筒芯轴两端的轴承位于滑道1内，由于重力作用，可以将卷布筒输送至小卷卷绕工位），滑道1的前下方安装有支承轴2，支承轴2两端装有一对摆臂3，摆臂3中间与气缸一4连接。

本实用新型中所述托举装置Ⅶ包括竖直设置在卷布筒芯轴两端的左右导轨22，所述左右导轨22分别通过滑块与用于支撑卷布筒芯轴轴端的左右支撑块23相连接，左右支撑块23前侧分别与左右气缸24连接。左右气缸24由比例阀控制，左右气缸24压力会随着布卷直径加大而越来越大，始终让卷布筒压在卷绕辊上的压力稳定在一定范围内，避免压力过大，破坏布面质量；压力越大，摩擦力越大，摩擦力大就容易破坏布面质量。

本实用新型中所述切刀吹气装置Ⅷ包括竖直设置的刀架25，刀架25两端通过滑块与导轨二26相连接，在刀架25顶部固定安装有锯齿形切刀27，在刀架25前上方固定安装有吹气管28，刀架25底部与气缸二29顶部通过销轴连接。所述的切刀吹气装置Ⅷ在水刺布B张紧时，切刀27由气缸二29快速顶起，迅速切断水刺布B，且切刀27为锯齿形切刀，便于快速切断厚型且含水的水刺布B。

本实用新型中所述的小卷卷绕工位C和大卷卷绕工位D分别由减速机Ⅰ16、减速机Ⅱ17驱动。当准备切断水刺布B时，大卷卷绕工位D的减速机Ⅱ17加速，两个卷绕工位之间的水刺布B处于张紧状态，便于切刀27切断水刺布B。

如图5、6所示，所述卷绕辊部件的四个相同直径的第一、第二、第三、第四卷绕辊8、9、10、11的轴头端部分别安装有第一、第二、第三、第四同步带轮12、13、14、15，减速机Ⅰ16位于墙板外侧第一、第二卷绕辊8、9的下方，减速机Ⅱ17位于墙板外侧第三、第四卷绕辊10、11的下方，下同步带轮Ⅰ18和下同步带轮Ⅱ19分别安装于减速机Ⅰ16、减速机Ⅱ17的轴头上，第一、第二同步带轮12、13与下同步带轮Ⅰ18通过同步带20Ⅰ相连接，第三、第四同步带轮14、15与下同步带轮Ⅱ19通过同步带Ⅱ21相连接。

本实用新型的工作原理如下：

水刺非织造布化妆棉生产线的水刺布B由水刺机导布辊出来，先通过张力检测装置Ⅱ，再经导布辊装置Ⅲ到小卷卷绕工位C，空轴托架装置Ⅰ中的气缸三7收回，支撑块6放下，小卷移送装置Ⅳ的握持臂30压下，开始在小卷卷绕工位C卷绕，当布卷厚度达到150-200mm时，小卷移送装置Ⅳ的电机启动，由握持臂30推着卷布筒芯轴，把卷布筒移送至大卷卷绕工位D，此时，托举装置Ⅶ的左右支撑块23升起，支撑在卷布筒芯轴两侧轴承上，小卷移送装置Ⅳ的握持臂30升起后回到初始位置；开始在大卷卷绕工位D卷绕，此时，把备用卷布筒A放置在空轴托架装置Ⅰ上，当计长检测装置Ⅵ检测到布卷即将到达设定直径后，空轴托架装置Ⅰ中支撑块6升起，摆臂3快速收回，由于重力作用，备用卷布筒A经滑道1，滚落至支撑块6上；支撑块6落下，小卷移送装置Ⅳ的握持臂30压下，让卷布筒芯轴紧贴第一、第二卷绕辊8、9，跟随第一、第二卷绕辊8、9一起转动，此时由PLC控制大卷卷绕工位的驱动减速机Ⅱ17加速，两工位之间水刺布B张紧，切刀27快速升起，同时吹气管28开始吹气，切断基布，由切刀吹气装置Ⅷ把水刺布紧贴在备用卷布筒上，随卷布筒开始卷绕；成卷后的湿布卷由用户自行配置的吊装装置吊走；再由吊装装置吊来备用卷布筒放置在空轴托架上待用，如此反复即可实现生产的连续性。