胶带输送机重力张紧安全保护装置的制作方法

本实用新型属于胶带输送机技术领域，具体涉及一种胶带输送机重力张紧安全保护装置。

背景技术：

随着现代港口、码头、仓储等散料物流行业的迅猛发展，大运量、长距离、倾斜高空安装的胶带输送机越来越多。现有的胶带输送机重力垂直张紧方式,由于其结构简单、张紧可靠、维护方便而得到广泛使用。但现在普遍使用的该张紧方式的断裂安全防护装置的使用与推广还是一项空白，尤其是安装在高空的大运量胶带输送机，其重锤箱和张紧改向滚筒组件的重量通常都有几吨重。一旦发生输送带断裂该组件将脱离输送带的束缚，在自身重力的作用下，以9.8m/s2的加速度砸下地面。其破坏强度将是毁灭性的。安全生产或人身伤亡事故将不可避免。

现有技术中存在一些安全防护措施，但是多采用钢丝绳之间连接重锤箱和机架，由于其为刚性连接，几吨重的张紧滚筒及重锤箱部分，在自由落体过程中，其动能（动能=重量*瞬时速度=重量*9.8*下落时间）非常大，破坏力极强，会瞬间拉断钢丝绳或者致使机架发生严重变形，进而引发更加严重的安全事故，因此根本无法起到相应的防护目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，安全性能高，能实现自动断带保护，并适用安装于高空的胶带输送机重力张紧安全保护装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种胶带输送机重力张紧安全保护装置，包括机架、设置在机架下部的重力张紧滑动支架、设置在机架上的重力垂直张紧90°改向滚筒、以及匹配滑动卡设在重力张紧滑动支架上的重力垂直张紧180°改向滚筒和重锤箱，在机架两侧均设置有安全防护组件，所述的安全防护组件包括设置在机架上的缓冲元件、和设置在缓冲元件与重力垂直张紧180°改向滚筒之间的钢丝绳索。

所述的缓冲元件为缓冲板簧，缓冲板簧为多片长短不一的片状弧形弹簧钢板依次叠设连接，在机架上设置有与缓冲板簧两端对应的卡槽，卡槽底部设置有弧面顶撑凸台，卡槽顶部设置有缓冲板簧限位销。

所述的缓冲板簧的极限变形量下的承载能力M≥（M₁+M₂）/2，其中，M₁为重力垂直张紧180°改向滚筒的重量，M₂为重锤箱的重量。

所述的缓冲板簧两侧通过连接螺栓固定设置有两滑动架，两滑动架匹配跨设在机架的两侧，所述的钢丝绳索上端与两滑动架通过销轴连接。

与滑动架对应的机架侧部设置有导向槽，所述的滑动架匹配卡设在导向槽内。

所述的重力垂直张紧180°改向滚筒和重锤箱两侧设置有支撑滑轨架，所述的钢丝绳索下端与支撑滑轨架连接。

所述的缓冲元件为橡胶弹簧、蝶形弹簧、螺旋弹簧。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其在原有胶带输送机重力垂直张紧两侧的安装基础上分别安装一组断带安全防护装置，通过连接钢丝绳索分别与重力垂直张紧180°改向滚筒和重锤箱两端连接固定。当输送带发生断裂时，重力垂直张紧180°改向滚筒和重锤箱开始自由落体运动的同时拉紧连接钢丝绳索，将滚筒和重锤箱的全部重量通过连接钢丝绳索作用到缓冲板簧组上，引起缓冲板簧组的向下弯曲变形，克服抵消滚筒和重锤箱的向下冲力。最终改向滚筒和重锤箱悬吊在重力垂直张紧滑动支架内，避免安全生产和人身伤亡事故的发生，本实用新型整体改装方便，便于进行对已有设备的改装，成本相对较低，便于进行推广和应用。

本实用新型在实际的安全防护过程中，通过设置缓冲板簧，在发生事故时，缓冲板簧能够逐步增加钢丝绳和机架上受力的额定值，同时张紧滚筒和重锤箱的动能得到逐步的缓解抵消，不会发生瞬时拉断钢丝绳或者破坏机架的情况，能够彻底起到应有的安全防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为安全防护组件的结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图中序号：1为机架、2为重力张紧滑动支架、3为重力垂直张紧90°改向滚筒、4为重力垂直张紧180°改向滚筒、5为重锤箱、6为卡槽、7为顶撑凸台、8为缓冲板簧、9为缓冲板簧限位销、10为钢丝绳索、11为滑动架、12为销轴、13为导向槽、14为支撑滑轨架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实施例中的缓冲元件选用缓冲板簧，一种胶带输送机重力张紧安全保护装置，包括机架1、设置在机架1下部的重力张紧滑动支架2、设置在机架上的重力垂直张紧90°改向滚筒3、以及匹配滑动卡设在重力张紧滑动支架上的重力垂直张紧180°改向滚筒4和重锤箱5，在机架两侧均设置有安全防护组件，所述的安全防护组件包括对应设置的两卡槽6、设置在卡槽6底部的弧面顶撑凸台7、放置在顶撑凸台上的缓冲板簧8和设置在卡槽顶部的缓冲板簧限位销9，所述的缓冲板簧中部与重力垂直张紧180°改向滚筒之间设置有钢丝绳索10。

其中，所述的缓冲板簧两侧通过连接螺栓固定设置有两滑动架11，两滑动架匹配跨设在机架1的两侧，所述的钢丝绳索10上端与两滑动架通过销轴12连接，与滑动架对应的机架侧部设置有导向槽13，所述的滑动架匹配卡设在导向槽内，在重力垂直张紧180°改向滚筒和重锤箱两侧设置有支撑滑轨架14，所述的钢丝绳索10下端与支撑滑轨架14连接。

所述的缓冲板簧8为多片长短不一的片状弧形弹簧钢板依次叠设连接，其缓冲板簧的极限变形量下的承载能力M≥（M₁+M₂）/2，其中，M₁为重力垂直张紧180°改向滚筒的重量，M₂为重锤箱的重量。

本实用新型工作过程如下：当输送带发生断裂时，重力垂直张紧180°改向滚筒4和重锤箱5开始自由落体运动的同时拉紧连接钢丝绳索10，将重力垂直张紧180°改向滚筒4和重锤箱5的全部重量通过两端连接钢丝绳索10、钢丝绳栓挂销轴12、滑动架11、缓冲板簧与滑动架的连接螺栓作用到缓冲板簧8上，引起缓冲板簧8的向下弯曲变形和沿着机架1上的顶撑凸台7和卡槽6向外滑移运动，克服抵消重力垂直张紧180°改向滚筒4和重锤箱5的向下冲力。最终重力垂直张紧180°改向滚筒4和重锤箱5被悬吊在重力垂直张紧滑动支架2内，避免安全生产和人身伤亡事故的发生，对于缓冲元件，还可以选取为橡胶弹簧、蝶形弹簧、螺旋弹簧等以组成多个实施例均为本申请的结构变化，在此不一一详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。