一种双通道双推利膜包机设备的制作方法

本实用新型涉及一种膜包设备技术领域，特别是涉及一种双通道双推利膜包机设备。

背景技术：

现有都是单通道单推的设备的生产效率远远满足不了前工序的罐装产量，还要人工补充包装来满足整个生产线的速度匹配问题，而购买国外设备的价格又往往让人忘而却步。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种双通道双推利膜包机设备，使其输送和裹包输送衔接好，整机速度快，大大地降低了劳动强度，提高生产效率，实现高速化裹包生产和对产品彩膜裹包的机械化、连续化、自动化生产。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双通道双推利膜包机设备，其中，包括集合输送设备和裹膜设备，所述集合输送设备和所述裹膜设备之间通过输送带串联衔接，所述集合输送设备为双通道结构，所述裹膜设备包括依次固定在设备机架上的推瓶机构、压瓶机构、封切机构、送膜机构和光电计数器。

优选的，所述设备机架包括设备底座和设备后梁，所述推瓶机构和所述压瓶机构设置在所述设备底座上，所述封切机构设置在所述设备底座的外侧，所述送膜机构设置在所述设备后梁上并且其位于所述推瓶机构、所述压瓶机构的上方。

优选的，所述集合输送设备包括集合输送设备框架，所述集合输送设备框架的侧面设置有电机，所述集合输送设备框架的底端设置有支腿，所述集合输送设备框架的前端设置有主动轮，所述集合输送设备框架的上端设置有输送带，所述输送带的上方设置有分瓶板。

优选的，还包括自动控制机构，所述自动控制机构包括可编程序控制器、光电追踪自动控制系统和故障报警装备。

优选的，所述集合输送设备框架的前端设置有第一光电计数器，所述集合输送设备框架的后端设置有第二光电计数器，所述第一光电计数器和所述第二光电计数器均与所述可编程序控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型设备采用双通道进料，由原有设备的单一通道，增加为二个通道，就好比高速路又增加了一条通道一样，同时在各自通道的末端，均设有到位检测机构，可确保二个通道，同时进料，并且互不干涉，在产品到达指定位置后，由原来的单通道、单推结构增设为双推结构。使设备的工作效率提升了1倍到2倍，同时也使二个通道的产品，同时进入收缩机构进行包装收缩，在设备占地空间及功率只增加20%的情况下，使设备的产出效率增加了100%；

2、本实用新型在进行包裹时，使用彩膜进行捆扎裹包，松紧度合适，包材耗用量小，减少生产成本，从而大大地降低了劳动强度，提高了生产效率低，改善了作业环境，实现了对产品裹包的机械化、连续化、自动化作业；同时，本设备设计完整巧妙，结构简单，维修保养容易；且其制品封袋严密，外形美观整齐。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例集合输送设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例包括集合输送设备1和裹膜设备2，集合输送设备1和裹膜设备2之间通过输送带串联衔接，集合输送设备1为双通道结构，裹膜设备2包括依次固定在设备机架上的推瓶机构5、压瓶机构6、封切机构4、送膜机构3和光电计数器。设备机架包括设备底座和设备后梁，推瓶机构5和压瓶机构6设置在设备底座上，封切机构4设置在设备底座的外侧，送膜机构3设置在设备后梁上并且其位于推瓶机构5、压瓶机构6的上方。当整理好的物品到达裹包机时光电计数器是检测到信号，然后光电计数器会把接收的信号传达给推瓶机构5，推瓶机构5把所要包装的物品向压瓶机构6推动，同时送膜机构3开始送膜且裹包物品，裹膜完成后，经过压瓶机构6调整最后把物品输送出来，最后包裹好的物品通过输送机构输送到位。

集合输送设备1包括集合输送设备框架，集合输送设备框架的侧面设置有电机7，集合输送设备框架的底端设置有支腿8，集合输送设备框架的前端设置有主动轮9，集合输送设备框架的上端设置有输送带11，输送带11的上方设置有分瓶板10。集合输送设备1与整列一裹包系统末端的出料机相连，其重要作用：将物品进行输送瓶紧密排列；根据产量操作人员通过本机上的集合长度变化来调整包装机的裹包速度，是产量与裹包速度二者匹配协调，运行过程中该机根据给料情况及包装速度自动调整使其相互匹配，当集合长度基本稳定后，说明包装速度与前系统捆扎速度基本匹配。

还包括自动控制机构，自动控制机构包括可编程序控制器、光电追踪自动控制系统和故障报警装备。集合输送设备框架的前端设置有第一光电计数器，集合输送设备框架的后端设置有第二光电计数器，第一光电计数器和第二光电计数器均与可编程序控制器连接。当第一光电计数器检测到空时，自动停止裹包机工作；停止工作后，第一光电计数器检测到有料并且第二光电计数器检测到有三个以上的物料通过时，自动启动裹包机工作，检测本机上捆扎体物品的有无及数量多少，根据检测到的数量变化，可编程序控制器自动调节裹包机的裹包速度，使其自动增加或者减少。再捆扎体的进料速度小于可编程序控制器设定值时，可编程序控制器输出信号，切断裹包机的电源，使其自动停机，以减少裹包机的开停。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。