管片简易吊具的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土施工设备领域，特别涉及一种管片简易吊具。

背景技术：

地铁管片是专为地铁轨道交通线制作的产品，管片生产不但工序多，要求还高。无论是前期的钢筋制作、管片混凝土浇筑、管片混凝土蒸汽护养，还是后期的脱模起吊、翻转、堆放、养护等都非常重要。

在隧道混凝土管片的生产与搬运过程中，对混凝土管片的吊运非常频繁。目前，混凝土管片在国内的吊运方式主要是吊带吊运，但在吊带吊运过程中，混凝土管片的边角很容易破损。

现有的可参考申请号为201420710350.2的中国专利，其公开了一种管片吊具，包括相互铰接的主吊臂和副吊臂，主吊臂为弯折状且内弯一侧面向副吊臂，其上端设置有吊轴，下端与副吊臂相向的一侧设置有夹块；副吊臂为弯折状且内弯一侧面向主吊臂，其上端与主吊臂的上部弯折段铰接，下端与主吊壁相向的一侧设置有用于卡入管片上定位孔内的定位卡块；所述定位卡块为两块，沿水平方向对称设置于主吊壁的两侧；所述副吊臂的下端超出主吊臂的下端。

使用时，将定位卡块固定到管片的定位孔内，吊轴与起吊设备吊钩或者钢绳等相连。吊钩向上运动，由于自重作业，主吊臂垂直向下，其夹块配合副吊臂的定位卡块夹紧管片，完成管片上提动作。当管片下落至地面或者其他支撑面上时，由于吊轴不受管片自重力，主吊臂由于重力作用其夹块离开管片。此时工人辅助向外侧推动副吊臂，使定位卡块离开管片定位孔，从而完成管片脱钩动作。操作过程中，操作人员在管片外弧侧时操作困难，且前端夹块容易磕碰前一片管片使其边沿磕损，对管片的外观质量产生的很大的影响，轻者影响管片的使用寿命，后者导致管片根本无法正常使用，这种情况不仅增加了工人的劳动强度，同时也增加了修理费用，产生严重浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效避免管片的磕损现象发生的管片简易吊具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管片简易吊具，包括吊架，吊架包括依次相连的水平架、竖直架和倾斜架，所述水平架和倾斜架上设置有安装孔，安装孔内设置有弧型螺栓，弧形螺栓端头设置有锁紧螺母，吊架上固设有吊装板，吊装板上设置有吊装孔，吊架靠近弧形螺栓的一侧铺设有缓冲垫。

较佳的，使用时，将管片插入水平架、竖直架和倾斜架围合成的区域内，由于在吊架靠近弧形螺栓的一侧铺设有缓冲垫，管片的下部与竖直架上的缓冲垫抵接，管片的侧部与水平架上的缓冲垫抵接，倾斜架插入与管片下部的管片槽内，弧形螺栓从倾斜架侧依次插入倾斜架上的安装孔、管片上的孔和水平架上的安装孔，然后在水平架的一侧用锁紧螺母将弧形螺栓与吊架相对固定。缓冲垫具有缓冲将管片安装在管片简易吊具内时管片与吊架之间的冲击力，达到有效避免管片在安装过程中与吊架发生磕碰而产生破损的效果。

较佳的，所述竖直架和倾斜架靠近弧形螺栓的一侧设置有与缓冲垫相适配的缓冲槽。

通过上述技术方案，缓冲槽给缓冲垫提供放置空间，使得缓冲垫在树脂架和倾斜架上固定的更加平稳，提高使用寿命。

较佳的，所述弧形螺栓外壁固设有弹性层。

通过上述技术方案，由于安装时需要将弧形螺栓插入管片上相对应的孔内，弧形螺栓的外壁需要与管片经常发生磕碰。设置弹性层能够缓冲这个磕碰力，达到有效避免管片在吊运过程中发生破损现象的发生。同时由于管片在加工过程中，管片上的孔的直径可能会发生误差，若弧形螺栓的外壁直径较大，不适于大部分的管片上的孔，会导致无法插入管片内或插入后管片的孔发生破裂。若弧形螺栓的外壁直径较小，虽然能够插入大部分的管片上的孔，但是与管片上的孔之间的间隙过多，会导致产生活动余量，在吊运管片的过程中，管片会相对于管片简易吊具产生晃动，管片不稳，也容易引起与施工现场其他物品发生碰撞，最终导致管片破损。在弧形螺栓的外壁设置弹性层，一方面弹性层自身柔软，能够避免弧形螺栓与管片的直接磕碰；另一方面，弹性层自身有弹性变形量。当管片上的孔发生轻微误差时，均可以保证弧形螺栓可以插入管片的孔内，尽量的减小管片的晃动，达到提高管片的完整度、减小破损率的效果。

较佳的，所述吊架和吊装板由高锰耐磨钢制成。

通过上述技术方案，高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。吊架和吊装板采用高锰耐磨钢能够提高设备的使用寿命。

较佳的，所述吊装板固设于水平架和竖直架连接角部远离倾斜架的一侧。

通过上述技术方案，由于在使用时管片通过弧形螺栓安装在吊架靠近弧形螺栓的一侧，将吊装板安装在吊架远离弧形螺栓的一侧能够使得吊车队管片简易吊具的吊装工作不会干涉管片的安装，提高工作效率，达到合理安全空间位置的效果。

较佳的，所述吊装板与水平架固接的一端设置有向水平架倾斜的安装面。

通过上述技术方案，安装面倾斜设置，能够给安装锁紧螺母留出更多的安装空间，便于人员手工转动锁紧螺母以锁紧或放松弧形螺栓与吊架的相对固定连接，提供便利。

较佳的，所述吊装板上设置有多个吊装孔。

通过上述技术方案，在针对不同型号的管片的吊运过程中，将管片安装在管片简易吊具上后，管片自身的重心会发现相应的改变。设置多个吊装孔，在对不同型号的管片进行吊运时，按需选用不同的吊装孔与吊车配合，以得到较为合适的起吊角度，让吊具的起吊点与管片自身的重心尽可能的相适配，能够使得起吊后的管片更加稳定，减少吊运过程中因晃动而引起的管片破损。另一方面使得设备的受力均匀，提高管片简易吊具的使用寿命。

较佳的，所述竖直架和倾斜架上固设有加强筋。

通过上述技术方案，加强倾斜架与竖直架的连接强度，进一步的提高管片简易吊具的使用寿命。

较佳的，在吊装板上固设有把持部。

通过上述技术方案，给施工人员提供一个在装卸管片时，能够把持管片简易吊具的着力点，给工人提供便利，提高工作效率。

较佳的，所述锁紧螺母顶部固设有钩体。

通过上述技术方案，由于拆卸弧形螺栓时，都需要转动锁紧螺母，设置钩体便于工人把持，便于操作，提高工人的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高工作效率，达到提高管片的完整度、减小破损率的效果。

附图说明

图1是实施例中管片简易吊具的结构示意图；

图2是实施例中管片简易吊具的结构爆炸图；

图3是管片简易吊具使用时的结构示意图；

图4是管片简易吊具使用时的剖视图。

图中，1、吊架；11、水平架；12、竖直架；13、倾斜架；2、安装孔；21、弧形螺栓；211、弹性层；22、锁紧螺母；221、钩体；3、吊装板；31、吊装孔；32、安装面；4、缓冲垫；41、缓冲槽；5、加强筋；6、把持部；7、管片；71、管片槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种管片简易吊具，如图1所示，包括吊架1，吊架1包括依次相连的水平架11、竖直架12和倾斜架13，水平架11水平设置，竖直架12连接在水平架11的左端并与水平架11垂直，在竖直架12的底端设置有向右下倾斜的延伸的倾斜架13。

结合图2，在水平架11和倾斜架13上设置有安装孔2，安装孔2为贯穿孔。安装孔2的内壁与弧形螺栓21的外壁相适配，弧形螺栓21从倾斜架13上的安装孔2进入吊架1围合成的区域中间，然后继续从水平架11上的安装孔2穿出水平架11，直至弧形螺栓21的底端与倾斜架13紧紧抵接，在弧形螺栓21的顶端用锁紧螺母22锁死，锁紧螺母22的底端与水平架11的顶端紧紧抵接，使得弧形螺栓21与吊架1相对固定，在锁紧螺母22上固设有一个弧形的钩体221，钩体221与弧形螺栓21的顶部留有间隙，便于工人拆卸锁紧螺母22时进行把持旋转。

在竖直架12和倾斜架13上靠近弧形螺栓21的一侧设置有缓冲槽41，缓冲槽41内固定设置有缓冲垫4，缓冲垫4由弹性材料制成，如天然橡胶材料等，具有缓冲形变量。且缓冲垫4表面与缓冲槽41的边缘齐平（参考图4）。

在吊架1的背部固设有吊装板3，吊装板3与吊架1一体成型，吊装板3设置于水平架11和竖直架12连接角部远离倾斜架13的一侧。吊装板3与水平架11固接的一端设置有倾斜的安装面32，安装面32的底端与水平架11固接，并靠近锁紧螺母22。在尽可能增大与水平架11的连接面积的情况下，给转动锁紧螺母22留出了操作空间，更加便于工人拆卸弧形螺栓21。

回看图1，在吊装板3上有多个吊装孔31，其中一个吊装孔31位于水平架11的上方，另一个吊装孔31位于水平架11与竖直架12连接拐角处，还有一个吊装孔31位于竖直架12远离弧形螺栓21的一侧。多个吊装孔31的设置能够给工人提供多种选择，针对不同型号的管片7选择相应的起吊角度。在吊装板3的左侧固设有一个把持部6，把持部6给工人拿取管片简易吊具提供便利，把持部6远离弧形螺栓21，不对拆卸弧形螺栓21产生任何干涉。

在吊装板3的底端对称的固设有延伸至倾斜架13底面的加强筋5，增大倾斜架13与竖直架12之间的连接强度。

吊架1和吊装板3均有高猛耐磨钢制成，增大使用寿命。

结合图3和图4，使用时，将倾斜架13插入管片7的管片槽71内，竖直架12和水平架11大致与管片7外壁贴合，由于管片7的自身受重，管片7压在倾斜架13上，由于设置了缓冲垫4，能够有效减轻管片7与吊架1之间的摩擦和碰撞。弧形螺栓21的外壁固设有弹性层211，弹性层211采用海绵等，一方面弹性层211自身柔软，能够避免弧形螺栓21与管片7的直接磕碰；另一方面，弹性层211自身有弹性变形量。当管片7上的孔发生轻微误差时，均可以保证弧形螺栓21可以插入管片7的孔内，尽量的减小管片7的晃动，达到提高管片7的完整度、减小破损率的效果。将弧形螺栓21从管片槽71内的倾斜架13的安装孔2插入管片7的孔内，并最终通过水平架11上的安装孔2伸出至水平架11上方，用锁紧螺母22将弧形螺栓21锁死固定，将吊架1连接在简易吊具上，工人按需悬择吊装孔31与吊机进行连接，启动吊机将管片7掉起即可。操作方便，连接可靠，达到有效避免管片7在安装过程中与吊架1发生磕碰而产生破损的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。