化妆品包装瓶的制作方法

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，更具体地说，它涉及一种化妆品包装瓶。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活的改善，各种各样化妆品越来越深 受人民的喜爱，千姿百态的面部化装，已成为人们特别是女士们出行前的必不可少的准备工作。现有的化妆品一般采用挤压式或按压式的包装瓶来储存，使用化妆品时，通过手动按压或挤压包装瓶使瓶体的形态发生变化，便可轻松将瓶内的化妆品挤出。但是这两种包装方式，在取完化妆品后，当人手离开瓶子后，瓶子会逐渐到受力前的状态，在此过程中会有氧气进入瓶内，进入瓶内的氧气与化妆品会发生氧化反应，若进入瓶内的氧化太多，可能导致瓶内的化妆品的功效降低。因此，需要对现有的包装瓶进行改进，减少取化妆品时进入瓶内的氧气量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆品包装瓶，该种化妆品包装瓶在使用者取化妆品时可以有效减少进入瓶内的氧气量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化妆品包装瓶，包括瓶体和设置在瓶体顶部的喷头，所述瓶体内设置有竖直方向上的丝杆、以及水平设置并与丝杆螺纹连接的压盘，所述压盘的外周与瓶体的内壁贴合，所述瓶体内壁设置有竖直方向上的导轨，所述压盘的边缘部位开设有与导轨配合的导槽，所述瓶体上位于喷头下方开设有空腔，空腔下方为瓶口，所述空腔内设有水平设置的转轮，所述转轮与瓶体的瓶口活动扣接且转轮可绕自身轴线转动，所述丝杆与转轮同轴固定，所述瓶体的侧部且位于转轮的边缘部位处开设有连通空腔的通槽，在瓶体内设置吸管，吸管的一端连通瓶体底部，吸管的另一端连接喷头。

通过上述方案，设置在瓶体上的转轮设置在瓶体内的丝杆构成挤压结构，当使用者需要取化妆品时，通过拨动转轮使其转动，从而带动丝杆转动，继而驱动压盘下压，使得瓶内压盘下方的化妆液受到压力，在压力的作用下，化妆液沿吸管流动上升，最终流动至喷头的内腔并从喷头的出口喷出。这种取液方式，可以使压盘始终贴在液面处，化妆液上方不会有空隙，在压盘的隔绝作用在，氧气自然难以与化妆液接触，从而能将与化妆液接触的氧气量控制在很低的范围，有效遏制化妆液的氧化进程，有利于化妆液瓶内的长效保存。

作为优选方案：所述喷头的内腔中设有具有径向伸缩性的喷管，所述喷管的进液端的边缘与喷头的内腔壁密封连接，所述喷管的出液端朝向喷头的出口，所述喷管的出液端在喷管自身压缩力的作用下封闭。

通过上述方案：在初始状态下，喷管封闭的出液端使得外界氧气无法从喷头处进入瓶内；而使用者拨动转轮时，瓶内的化妆液在压盘的压力作用下被挤出并汇流至喷头的内腔中，继而与喷管接触，具有一定压强的化妆液从内向外挤压具有径向伸缩性的喷管，使得管膨胀外扩，原本封闭的出液端被挤开，化妆液得以喷出；当使用者停止拨动转轮时，内腔中的化妆液失去对喷管的压力，喷管收缩复原，其出液端再次封闭。这种结构使喷头具有隔离作用，避免氧气从喷头处进入瓶内。保证了对瓶内氧气量的控制。

作为优选方案：所述转轮的边缘部位通过密封圈与瓶体的内壁密封。

通过上述方案：密封圈使转轮的边缘部位与瓶体的内壁的贴合具有可靠的密封度，有效遏制压盘上方的氧气从压盘与瓶体的内壁之间的空隙处进入压盘下方。

作为优选方案：所述压盘通过密封螺套螺接丝杆。

通过上述方案，密封螺套使压盘与丝杆的螺接部位具有可靠的密封度，有效遏制压盘上方的氧气从压盘与丝杆的螺接部位的的空隙处进入压盘下方。

作为优选方案：所述转轮上开设有连通瓶体内部与空腔的透气孔。

通过上述方案：透气孔使得瓶体外部的氧气能够进入瓶内，当压盘下压时，外界空腔可以从透气孔进入压盘上方，使压盘上方的气压不至于太小，保证压盘顺利下压。

作为优选方案：所述转轮的边缘部位带有防滑齿。

通过上述方案：防滑齿增大了人手与转轮的接触摩擦力，防止手指与转轮打滑，便于操作。

作为优选方案：所述瓶体内侧位于转轮所在的部位设置有凸齿，凸齿的底部宽于顶部，且凸齿的顶部伸入防滑齿的齿槽内，所述凸齿面向相邻防滑齿的两面具有不同的倾斜角度。

通过上述方案：凸齿伸入齿槽内，且凸齿的两面具有不同的倾斜度，这样，正传和反转转轮会有不同力度的阻力反馈，如此便能区分驱动压盘下压的转向和驱动压盘上升的转向，起到提示使用者的作用，由于压盘上方基本无间隙，气体含量也少，加之压盘与瓶体以及与丝杆之间的密封性较好，向上提升压盘阻力很大，通过力度反馈，可以提醒使用者转动方向是否正确，避免用力过猛损坏瓶体。

作为优选方案：所述凸齿的截面形状为直角梯形。

通过上述方案：可以使正传转轮与反转转轮具有明显的阻力差异，使提醒效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种化妆品包装瓶，通过转轮、丝杆和压盘构成的挤压结构，以密封下压挤出的形式，将瓶内的化妆液挤出，避免氧气回流至瓶内，从而能有效控制与化妆液接触的氧气量，大幅遏制化妆液的氧化进程，有利于化妆品长效保存。

附图说明

图1为实施例一中化妆品包装瓶的外部结构示意图；

图2为实施例一中化妆品包装瓶的立体剖视图；

图3为实施例一中化妆品包装瓶的平面剖视图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图3中的B部放大图；

图6为图3中的C部放大图；

图7为实施例一中体现转轮与瓶体的连接结构的示意图；

图8为图7中的D部放大图；

图9为实施例二中化妆品包装瓶的平面剖视图；

图10为图9中的E部放大图。

附图标记说明: 1、瓶体；2、喷头；3、通槽；4、转轮；5、丝杆；6、底座；7、密封螺套；8、压盘；9、导轨；10、内腔；11、吸管；12、限位盘；13、喷管；14、扣接槽；15、透气孔；16、密封圈；17、凸齿；18、空腔。

具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种化妆品包装瓶，包括瓶体1和设置在瓶体1上部的喷头2，在瓶体1上位于喷头2下方的部位开设有通槽3，转轮4安装在瓶体1内部，转轮4的外周暴露在通槽3处。通槽3的高度大于手指的宽度。转轮4外周设置有一圈防滑齿。

参照图3，在瓶体1内部位于喷头2下方开设有空腔18，瓶口位于空腔18下方，转轮4设置在空腔18内，瓶体1内部装有竖直的丝杆5。丝杆5与转轮4同轴设置，且丝杆5的上端与转轮4固定。瓶体1内的底部设置有底座6，丝杆5的下端伸入底座6内，底座6内装有可自由转动的限位盘12，丝杆5的下端与限位盘12连接固定。底座6限制住限位盘12，防止限位盘12与之脱离，如此便能保证转轮4可靠地扣在瓶口上。瓶体1后侧装有竖直的吸管11，吸管11的下端连通瓶体1的底部，吸管11的上端连通喷头2的内腔10。瓶体1内部设置有若干竖直方向的导轨9。在瓶内还设置有水平方向上的压盘8，压盘8的边缘部位开设有与导轨9配合的导槽（未示出），压盘8可沿导轨9上下滑动。

参照图5，转轮4的下部设有环形的扣接槽14，瓶口的上沿为环形外凸，转轮4扣在瓶口上，瓶口的上沿伸入扣接槽14内。转轮4与瓶口之间的阻尼适中，转轮4可绕自身的轴线自由转动，转轮4上开设有在竖直方向上贯穿轮体的透气孔15。

参照图6，压盘8的中部装有密封螺套7，丝杆5带有外螺纹，密封螺套7的内壁带有与之配合的内螺纹，压盘8的边缘部位固定有密封圈16，密封圈16被压盘8的边缘以及瓶体1的内壁压紧。密封螺套7的密封作用使得氧气难以从丝杆5与压盘8之间的空隙处进入压盘8下方的空间；而密封圈16的密封作用使得氧气难以从压盘8与瓶体1之间的空隙处进入压盘8下方的空间。

转动转轮4可以带动丝杆5一起转动，从而驱动压盘8升降。

参照图4，喷头2的内腔10中设有具有径向伸缩性的喷管13，喷管13的进液端的边缘与喷头2的内腔10壁密封连接，喷管13的出液端朝向喷头2的出口，喷管13的出液端在喷管13自身压缩力的作用下封闭。

该种化妆品包装瓶的工作原理如下：

在初始状态下——即使用者未进行操作时，压盘8停留在初始位置，瓶体1内位于压盘8下方的空间内充满化妆液，压盘8与液面相贴，化妆液所在的存储空间内基本上没有空隙，吸管11及喷头2的内腔10中也充满化妆液。此时瓶内存储化妆液的部位氧气含量极少，氧化反应难以进行。

需要使用化妆品时，使用者通过拨动转轮4，使其转动，进而带动丝杆5转动，从而驱动压盘8下压，压盘8对其下方的化妆液施压，化妆液在压盘8的作用下沿吸管11流动上升，此时喷头2的内腔10中的化妆液的压强变大，化妆液对喷管13产生向外的挤压力，使得管膨胀外扩，原本封闭的出液端被挤开，化妆液得以喷出。

当使用者停止拨动转轮4时，内腔10中的化妆液失去对喷管13的压力，喷管13收缩复原，其出液端再次封闭。这种结构使喷头2具有隔离作用，避免氧气从喷头2处回流至瓶内。保证了对瓶内氧气量的控制。

需要说明的是，透气孔15使得瓶体1外部的氧气能够进入瓶内，当压盘8下压时，外界空腔18可以从透气孔15进入压盘8上方，使压盘8上方的气压不至于太小，保证压盘8顺利下压。

作为改进，参照图8，瓶体1内侧位于转轮4所在的部位设置有凸齿17，凸齿17的底部宽于顶部，且凸齿17的顶部伸入防滑齿的齿槽内，凸齿17面向相邻防滑齿的两面具有不同的倾斜角度。凸齿17伸入齿槽内，且凸齿17的两面具有不同的倾斜度，这样，正传和反转转轮4会有不同力度的阻力反馈，如此便能区分驱动压盘8下压的转向和驱动压盘8上升的转向，起到提示使用者的作用，由于压盘8上方基本无间隙，气体含量也少，加之压盘8与瓶体1以及与丝杆5之间的密封性较好，向上提升压盘8阻力很大，通过力度反馈，可以提醒使用者转动方向是否正确，避免用力过猛损坏瓶体1。本实施例中凸齿17的截面形状为直角梯形，这种形状可以使正传转轮4与反转转轮4具有明显的阻力差异，使提醒效果更好。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别之处在于转轮4与瓶口的扣接结构不同。

参照图10，转轮4的下部开设的扣接槽14的截面形状为倒置的“L”形，而瓶口的上沿也设计成截面形状为倒置的“L”形的沿体。另外，见图9，丝杆5的下端直接伸入底座6内，无需限位盘12。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。