一种可拆分宝盒的制作方法

文档序号:12495082阅读:398来源:国知局
一种可拆分宝盒的制作方法与工艺

本实用新型是一种可拆分宝盒,具体涉及可拆装以及方便物流运输的物流箱,属于物流运输用品领域。



背景技术:

物流箱是用于物流领域中运输、配送、储存、流通加工等环节的周转工具,可与多种物流容器和工位器具配合,用于各类仓库、生产现场等多种场合。在物流管理越来越被广大企业重视的今天,物流箱能帮助完成物流容器的通用化、一体化管理,是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

现有物流箱存在以下情况:一,不可拆卸,回收时体积大,浪费运输仓储空间;二,结构复杂,制作难度大。因此,在当前物流成本递增的趋势下,对用作存放物品使用的物流箱的改进则可以作为降低物流成本的突破点。

专利文献CN101955002A(可拆卸物流箱,2011-01-26)提出了一种由底板、与底板可拆卸连接的侧壁、覆盖在侧壁上方的顶盖组成的物流箱,该物流箱具有一个折叠状态和一个展开状态,可有效降低物流成本、可回收、可拆卸。

专利文献CN202944633U(一种方便物流管理用可拆卸物流箱装置,2013-05-22)提出了一种包括有顶盖、备用吊环、端主门、底托、支撑腿、侧壁和侧辅助门的物流箱装置,该物流箱装置以方便拆卸和方便吊装的形式,加快物流的过程,降低物流的成本,也在一定程度上降低了产品的成本。

上述专利文献均公开了一种可拆卸使用的物流箱结构,通过物流箱的回收使用实现物流成本的降低。但在当前物流运输过程中,物流周期的限制要求物流工作的效率化,因此,物流箱结构在满足可拆卸使用的前提下,还应满足组装方式的简捷及牢固性,为此,本实用新型应运而生。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可拆分宝盒,采用可拆分的底板、侧板和盖板组成箱体结构,拆分后,底板、侧板和盖板完全分离开,占用空间小,底板与侧板、侧板与侧板之间均采用凹凸结构固定,箱体链接方式牢固,易操作,能提高物流运输的工作效率,在空箱运输时还能节约运输空间,降低运输成本。

本实用新型通过下述技术方案实现:一种可拆分宝盒,包括底板、侧板和盖板围合而成的箱体结构,盖板和底板分设于侧板的上下两端部,侧板下端部与底板之间、相邻侧板之间均设有相互卡接的凹凸结构,盖板放置于侧板上端部。

本实用新型结构简单,箱体结构由可拆卸的底板、侧板和盖板组成,底板与侧板、侧板与侧板通过凹凸结构组装成箱体后,将盖板放置在侧板上端部即可组成箱体结构并用于运输,具有链接方式简单,结构牢固的特点,可拆卸的设置,有利于运输空箱时空间利用率的提高,降低运输难度。

在所述箱体结构的上方设顶部支撑框,箱体结构的下方设底部支撑框,顶部支撑框和底部支撑框为分设于侧板顶部和侧板底部的框架结构,顶部支撑框和底部支撑框均通过螺钉与侧板固定,所述盖板放置于顶部支撑框上。

所述顶部支撑框外圈沿盖板外沿向上凸起部件,并与盖板上表面形成凹陷空间,在底部支撑框上设向下延伸的凸起部件,两箱体结构上的凹陷空间与凸起部件配合使用。

所述凹凸结构包括第一凹凸结构和第二凹凸结构,第一凹凸结构包括设于底板周边侧壁的第一凹槽、配合第一凹槽且设于侧板内壁的第一凸块;所述第二凹凸结构包括设于相邻两侧板结合面上的第二凹槽和第二凸块。

在所述盖板顶面设盖体把手。

在所述箱体结构对应位置的两侧板外壁设箱体把手。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

(1)本实用新型采用可拆卸的底板、侧板和盖板组成箱体结构,拆分后,底板、侧板和盖板可以完全分离开,占用空间小,方便空箱时的物流运输。

(2)本实用新型在底板与侧板、侧板与侧板之间设凹凸结构,使底板与侧板组装形成固定的主体箱体后,再将盖板放置其上,主体箱体链接方式牢固,组装方法简单易操作,有利于降低物流运输过程中的劳动强度。

(3)本实用新型在箱体结构上设顶部支撑框和底部支撑框,顶部支撑框和底部支撑框均通过螺钉固定在侧板上,在一定程度上,有利于提高箱体的牢固程度和保护箱体结构底板、盖板等部件的作用。

(4)本实用新型在箱体结构上还设有凹陷空间和凸起部件,相邻箱体结构上的凹陷空间与凸起部件配合使用,可实现两箱体结构的堆叠放置,可提高物流运输过程中的空间利用率,避免碰撞,提高整体堆叠箱体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(一)。

图2为本实用新型的分解示意图(一)。

图3为本实用新型的结构示意图(二)。

图4为本实用新型的分解示意图(二)。

图5为本实用新型的堆叠示意图。

其中,1—底板,2—侧板,3—盖板,4—凹凸结构,4-1—第一凹凸结构,4-1-1—第一凹槽,4-1-2—第一凸块,4-2—第二凹凸结构,4-2-1—第二凹槽,4-2-2—第二凸块,5—顶部支撑框,6—底部支撑框,7—螺钉,8—凹陷空间,9—凸起部件,10—盖体把手,11—箱体把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1:

本实施例提出了一种可拆分宝盒,如图1结构所述,包括底板1、侧板2和盖板3围合而成的箱体结构,盖板3和底板1分设于侧板2的上下两端部,侧板2下端部与底板1之间、相邻侧板2之间均设有相互卡接的凹凸结构4,盖板3放置于侧板2上端部。本实施例涉及的凹凸结构4可采用图1所示结构,即第一凹凸结构4-1和第二凹凸结构4-2,其中,第一凹凸结构4-1包括设于底板1周边侧壁的第一凹槽4-1-1、配合第一凹槽4-1-1且设于侧板2内壁的第一凸块4-1-2;第二凹凸结构4-2包括设于相邻两侧板2结合面上的第二凹槽4-2-1和第二凸块4-2-2。

本实施例中,底板1与侧板2通过第一凹凸结构4-1固定并链接、相邻侧板2之间通过第二凹凸结构4-2-1固定并链接,在底板1与侧板2组装形成固定的主体箱体后,再将盖板3放置其上并组成箱体结构,具有链接方式简单,结构牢固的特点。可拆卸的设置,有利于运输空箱时空间利用率的提高,拆分后,底板1、侧板2和盖板3可如图2所示完全分离开,占用空间小,方便空箱时的物流运输。

实施例2:

本实施例提出了一种可拆分宝盒,如图4所示,包括与实施例1相同的箱体结构,该箱体结构由底板1、侧板2和盖板3围合而成,其中,板和底板1分设于侧板2的上下两端部,侧板2下端部与底板1之间、相邻侧板2之间均设有相互卡接的凹凸结构4,盖板3放置于侧板2上端部。本实施例涉及的凹凸结构4与实施例1相同,包括第一凹凸结构4-1和第二凹凸结构4-2-1,其中,第一凹凸结构4-1包括设于底板1周边侧壁的第一凹槽4-1-1、配合第一凹槽4-1-1且设于侧板2内壁的第一凸块4-1-2;第二凹凸结构4-2包括设于相邻两侧板2结合面上的第二凹槽4-2-1和第二凸块4-2-2。

在上述结构的基础上,本实施例增设了顶部支撑框5和底部支撑框6的设计,如图3、图4所示,本实施例在箱体结构的上方设顶部支撑框5,箱体结构的下方设底部支撑框6,顶部支撑框5和底部支撑框6为分设于侧板2顶部和侧板2底部的框架结构,顶部支撑框5和底部支撑框6均通过螺钉7与侧板2固定,盖板3放置于顶部支撑框5上。

本实施例在使用时,可实现多个箱体结构的堆叠,由于顶部支撑框5外圈沿盖板3外沿向上凸起,并与盖板3上表面形成凹陷空间8,底部支撑框6上设向下延伸的凸起部件9,可使堆叠的箱体结构之间的凹陷空间8与凸起部件9配合使用,即如图5结构所示,堆叠在上方的箱体结构的凸起部件9嵌于下方箱体结构的凹陷空间8内。

为方便使用和搬运,本实施例在盖板3顶面设盖体把手10,在箱体结构对应位置的两侧板2外壁设有箱体把手11。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

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