双层复合油罐对接支承装置的制作方法

本实用新型涉及支承装置，具体地指一种双层复合油罐对接支承装置。

背景技术：

目前，两个半罐体对接为双层复合油罐的主要装配成型方式。在半罐体脱模之后，对接面处在无支承的状态下会在自身重力影响下略微变形，导致两个半罐体对接时的重合度得不到保障。

传统的做法是在半罐体脱模时利用“十字形”木方进行支承，木方通过树脂和结构胶固定在罐体内壁，在罐体组装拼接完毕之后将木方锯断并打磨，然后从人孔处将木方取出。这种方法支承装置不能重复使用，木方锯断后需要工人进罐内进行打磨，操作十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种双层复合油罐对接支承装置，该支承装置通过可旋转支承架、调节螺纹套、支承杆、以及支承顶座相结合对半罐体对接口进行环向支撑，替代了原有的支承木方，能有效避免在罐内实施锯断和打磨的操作，防止半罐体对接口的变形，保证了对接口的圆度和整体对接的一致性，减小施工难度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的双层复合油罐对接支承装置，设置在半罐体内用于其对接口的环向支撑，包括可旋转支承架、调节螺纹套、支承杆、以及支承顶座；所述可旋转支承架具有固定杆、与固定杆的中部铰接且可绕其周向旋转的活动杆、以及用于固定活动杆的弧形限位扣；所述固定杆与活动杆的长度相等，且两者的中部通过销轴组件相互铰接，所述弧形限位扣的一端通过铆钉与固定杆活动铆接，所述弧形限位扣的另一端通过插销组件与活动杆可拆卸连接；所述固定杆和活动杆的两端均通过调节螺纹套与支承杆的一端可拆卸连接，所述支承杆的另一端与支承顶座可拆卸连接。这样，可旋转支承架、调节螺纹套、支承杆、以及支承顶座之间均可以拆卸，替代了原有的支承木方，能有效避免在罐内实施锯断和打磨的操作，拆装方便，并能有效对罐体进行支承，操作简便，能重复使用。

进一步地，所述支承顶座包括具有内螺纹的阶梯套管和与阶梯套管固定连接的弧形支撑板，所述弧形支撑板的外表面与半罐体对接口的内表面贴合。这样，采用螺纹可拆卸连接，可以根据罐体内径更换合适弧度的支承顶座；此外，弧形支撑板也可以根据油罐内壁的直径进行配做加工，采用弧面支撑可以减小支承部位的应力集中，防止半罐体对接口的变形，保证了对接口的圆度和整体对接的一致性，替代了原有的支承木方，减小施工难度，提高生产效率。

进一步地，所述调节螺纹套呈圆锥形的套筒结构，其内壁设置有内螺纹，所述固定杆和活动杆的两端均设置有与调节螺纹套大直径端内螺纹相匹配的外螺纹；所述支承杆一端设置有与调节螺纹套小直径端内螺纹相匹配的外螺纹，所述支承杆的另一端设置有与阶梯套管内螺纹相匹配的外螺纹。这样，可以通过调节支承杆旋入调节螺纹套的深度，来调节支承杆的支承长度，使得弧形支撑板的外表面与半罐体对接口的内表面贴合。

再进一步地，所述固定杆与活动杆之间的旋转角a为0°～90°。这样，使用时可以将固定杆与活动杆固定为“十字形”，使得支撑面受力更加均匀；当对接完成后，通过旋转活动杆调整成“一字形”，便于从罐体的人口内取出。

更进一步地，所述固定杆与活动杆均为由金属材料制备而成的管状结构。这是因为金属材料的结构牢固、承重力大、经久耐用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一，本实用新型的可旋转支承架、调节螺纹套、支承杆、以及支承顶座之间均可以拆卸，替代了原有的支承木方，能有效避免在罐内实施锯断和打磨的操作，拆装方便，并能有效对罐体进行支承，操作简便，能重复使用。

其二，本实用新型的支承杆与调节螺纹套通过螺纹连接，可以通过调节支承杆旋入调节螺纹套的深度，来调节支承杆的支承长度，使得弧形支撑板的外表面与半罐体对接口的内表面贴合。

其三，本实用新型的支承顶座上设计有弧形支撑板，弧形支撑板也可以根据油罐内壁的直径进行配做加工，采用弧面支撑可以减小支承部位的应力集中，防止半罐体对接口的变形，保证了对接口的圆度和整体对接的一致性，替代了原有的支承木方，减小施工难度，提高生产效率。

其四，本实用新型的固定杆与活动杆之间通过弧形限位扣限位固定，使用时可以将固定杆与活动杆固定为“十字形”，使得支撑面受力更加均匀，当对接完成后，通过旋转活动杆调整成“一字形”，便于从罐体的人口内取出，操作方便快捷。

附图说明

图1为一种双层复合油罐对接支承装置的结构示意图；

图2为图1所示双层复合油罐对接支承装置在使用状态时的结构示意图；

其中，可旋转支承架1、调节螺纹套2、支承杆3、支承顶座4、固定杆5、活动杆6、弧形限位扣7、销轴组件8、铆钉9、插销组件10、阶梯套管11、弧形支撑板12、半罐体13、人口14。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的一种双层复合油罐对接支承装置，设置在半罐体13内用于其对接口的环向支撑，它包括可旋转支承架1、调节螺纹套2、支承杆3、以及支承顶座4；可旋转支承架1具有固定杆5、与固定杆5的中部铰接且可绕其周向旋转的活动杆6、以及用于固定活动杆6的弧形限位扣7；固定杆5与活动杆6的长度相等，且两者的中部通过销轴组件8相互铰接，弧形限位扣7的一端通过铆钉9与固定杆5活动铆接，弧形限位扣7的另一端通过插销组件10与活动杆6可拆卸连接；固定杆5和活动杆6的两端均通过调节螺纹套2与支承杆3的一端可拆卸连接，支承杆3的另一端与支承顶座4可拆卸连接。这样，可旋转支承架1、调节螺纹套2、支承杆3、以及支承顶座4之间均可以拆卸，替代了原有的支承木方，能有效避免在罐内实施锯断和打磨的操作，拆装方便，并能有效对罐体进行支承，操作简便，能重复使用。

上述技术方案中，支承顶座4包括具有内螺纹的阶梯套管11和与阶梯套管11固定连接的弧形支撑板12，弧形支撑板12的外表面与半罐体13对接口的内表面贴合。这样，采用螺纹可拆卸连接，可以根据罐体内径更换合适弧度的支承顶座4；此外，弧形支撑板12也可以根据油罐内壁的直径进行配做加工，采用弧面支撑可以减小支承部位的应力集中，防止半罐体13对接口的变形，保证了对接口的圆度和整体对接的一致性，替代了原有的支承木方，减小施工难度，提高生产效率。调节螺纹套2呈圆锥形的套筒结构，其内壁设置有内螺纹，固定杆5和活动杆6的两端均设置有与调节螺纹套2大直径端内螺纹相匹配的外螺纹；支承杆3一端设置有与调节螺纹套2小直径端内螺纹相匹配的外螺纹，支承杆3的另一端设置有与阶梯套管11内螺纹相匹配的外螺纹。这样，可以通过调节支承杆3旋入调节螺纹套2的深度，来调节支承杆1的支承长度，使得弧形支撑板12的外表面与半罐体13对接口的内表面贴合，拆卸时只需反向旋转螺纹调节螺纹套2即可旋出，避免可在罐内进行破坏性施工，装置的可重复使用性高。固定杆5与活动杆6之间的旋转角a为0°～90°。这样，使用时可以将固定杆5与活动杆6固定为“十字形”，使得支撑面受力更加均匀；当对接完成后，通过旋转活动杆调整成“一字形”，便于从罐体的人口14内取出。固定杆5与活动杆6均为由金属材料制备而成的管状结构，这样的固定杆5与活动杆6结构牢固、承重力大、经久耐用。

本实用新型的使用过程：通过调节可旋转支承架1使固定杆5与活动杆6成“十字形”并插入插销组件10固定，然后通过旋转调节螺纹套2调节支承杆3的旋入深度，使支承顶座4的弧形支撑板12贴合在半罐体13的对接口内壁处，可以使用扭力扳手旋转调节螺纹套2旋紧，罐体组装完毕后，反向旋转调节螺纹套2使支承杆3收缩，再拆卸插销组件10将可旋转支承架1调整为“一字形”，可以从人孔14中取出整个装置。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。