一种玻璃条生产系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃棉加工领域，具体地说是一种玻璃条生产系统。

背景技术：

玻璃棉条的生产主要是通过生产出来的玻璃棉板经过切割形成，传统的玻璃棉开条包装系统存在的问题在于：玻璃棉条规格不统一、包装不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃条生产系统，该玻璃条生产系统生产的产品规格同一、包装美观。

本实用新型的具体的技术方案为：一种玻璃条生产系统，包括用于将玻璃棉板切割成为玻璃棉条的开条机以及与开条机相连用于将多个玻璃棉条打包的打包机，其特征在于，所述的开条机包括支撑框架，所述的支撑框架上依次设置第一输送平台、切割台、第二输送平台，所述的切割台包括刀组以及设置在刀组下方的平台本体，所述的刀组包括垂直于玻璃棉输送方向设置的刀轴，所述的刀轴上均匀设有多个圆盘刀，所述的刀组上方设有一根管体，所述的管体上设有多个喷嘴，每一个圆盘刀至少对应一个喷嘴，所述的管体的一端连接用于向管体内供风的风机，所述的管体的另一端为封闭端；

所述的打包机包括依次连接的将多个玻璃棉条包装成捆并在玻璃棉表面缠绕PE膜的包装单元、用于将PE膜塑形的加热单元、用于输出包装好的玻璃棉的输出单元，所述的包装单元与第二输送平台相连，所述的加热单元包括加热仓，所述的加热仓的一端为与包装单元连接的进料口，所述的加热仓的另一端为与输出单元连接的出料口，所述的加热仓内设有用于输送覆盖有PE膜的玻璃棉的第一输送滚辊组，所述的加热仓内设有多个红外加热灯管，所述的输出单元包括第二输出滚辊组，所述的第二输出滚辊组的上方设有鼓风机，所述的鼓风机的上方设有喷雾装置，所述的第二输出滚辊组的下方设有第一布袋，所述的第一布袋的侧面上设有一个开口，所述的开口上设有吸尘风机。

在上述的玻璃条生产系统中，所述的包装单元包括通过电机驱动的旋转平台，所述的旋转平台的外侧设有用于输送PE膜的送膜滚辊组。

在上述的玻璃条生产系统中，所述的平台本体的上表面为镂空板，所述的平台本体的下表面连接有第二布袋，所述的第二布袋上设有一个开口，所述的开口连接至所述的吸尘风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用开条包装流水线生产，生产效率较高，开条机的圆盘刀采用可以喷出高压空气的喷嘴进行冷却，克服了传统的圆盘刀长时间切割变软产品规格不统一的问题，打包机采用加热仓对PE膜进行热塑成型，并通过鼓风机、喷雾装置进行风冷水冷结合的快速降温，提高了产品包装的美观性，同时第一布袋和第二布袋可以降低车间粉尘，克服了传统的玻璃棉条车间生产粉尘大的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的开条机的主视图；

图3是本实用新型实施例1的开条机的右视图；

图4是本实用新型实施例1的管体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至4所示，一种玻璃条生产系统，包括用于将玻璃棉板切割成为玻璃棉条的开条机1以及与开条机1相连用于将多个玻璃棉条打包的打包机2，所述的开条机1包括支撑框架11，所述的支撑框架11上依次设置第一输送平台12、切割台、第二输送平台13，所述的切割台包括刀组以及设置在刀组下方的平台本体14，所述的刀组包括垂直于玻璃棉输送方向设置的刀轴15，所述的刀轴15上均匀设有多个圆盘刀16，所述的刀组上方设有一根管体17，所述的管体17上设有多个喷嘴18，每一个圆盘刀16对应一个喷嘴18，所述的管体17的一端连接用于向管体17内供风的风机19，所述的管体17的另一端为封闭端；

所述的打包机2包括依次连接的将多个玻璃棉条包装成捆并在玻璃棉表面缠绕PE膜的包装单元、用于将PE膜塑形的加热单元、用于输出包装好的玻璃棉的输出单元，所述的加热单元包括加热仓21，所述的包装单元与第二输送平台13相连，所述的加热仓21的一端为与包装单元连接的进料口22，所述的加热仓21的另一端为与输出单元连接的出料口23，所述的加热仓21内设有用于输送覆盖有PE膜的玻璃棉的第一输送滚辊组24，所述的加热仓21内设有多个红外加热灯管25，所述的输出单元包括第二输出滚辊组26，所述的第二输出滚辊组26的上方设有鼓风机27，所述的鼓风机27的上方设有喷雾装置28，所述的第二输出滚辊组26的下方设有第一布袋29，所述的第一布袋29的侧面上设有一个开口，所述的开口上设有吸尘风机30。

在本实施例中，所述的包装单元包括通过电机驱动的旋转平台31，所述的旋转平台31的外侧设有用于输送PE膜的送膜滚辊组32，当第二输送平台13输出切割好的玻璃棉条后，工人将玻璃棉条转移到旋转平台31上，启动与旋转平台31相连的电机，同时将PE膜缠绕到成捆的玻璃棉条的表面，这样就完成了初步的PE膜包覆作业，所述的平台本体14的上表面为镂空板，所述的平台本体14的下表面连接有第二布袋10，所述的第二布袋10上设有一个开口，所述的开口连接至所述的吸尘风机30。在本实施例中包装单元并不限于上述的方案，还可以采用如CN103507978A和CN205087192U的自动打包方案。甚至可以采用人工打包的方式，对此本实施例不做过多限制，对此本实施例不做过多限制。

在实际应用中，首先将玻璃棉边放置在第一输送平台12上，然后在电机驱动旋转的圆盘刀16的作用下切割成条，同时风机19供风喷嘴18将高压空气送到圆盘刀16的表面冷却圆盘刀16，玻璃棉条切割好之后通过第二输送平台13输出，工人将玻璃棉条转移到旋转平台31上，将PE膜的一端固定在成捆的玻璃棉条的表面，启动旋转平台31，将PE膜缠绕到玻璃棉条的表面，缠绕好PE膜的玻璃棉条输送到加热仓21中通过红外加热灯光辐射加热使PE膜热塑变形，然后输出到输出单元中，经过鼓风机27鼓风冷却，同时鼓风机27中夹杂有水雾，水雾到达PE膜表面快速蒸发吸走大量的热，这样PE膜就可以快速定型，达到包装美观的效果。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。