本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种固体粉料自动包装系统。
背景技术：
随着自动化技术的发展以及企业经营管理水平的提高，对包装计量精度水平要求也越来越高。目前，传统的工厂仍然采用人工包装、人工称量等方法进行包装作业，这种包装作业方法效率低下，包装计量精度很难得到保障，工人作业环境差，现有技术中也出现了半自动包装系统，但是没有完全解决上述问题，同时对于流动性差的物料，现有的半自动包装系统还存在容易堵塞给料管道的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固体粉料自动包装系统，具有包装速度和精度可调、性能稳定可靠等优良性能。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种固体粉料自动包装系统，包括设置在包装机本体内的抽尘装置、给料装置、传动装置、称重装置、变频调速系统、中央处理器以及称重控制器，所述抽尘装置、给料装置、传动装置、称重装置依次连接，所述变频调速系统连接传动装置，称重装置连接称重控制器，称重控制器、变频调速系统均与中央处理器连接，所述中央处理器还连接有存储器、显示器和报警器；
其中，给料装置包括料斗、破拱器以及螺旋叶片，破拱器配合螺旋叶片将物料送入传动装置，传动装置包括转动轴、绞龙以及三角皮带轮，绞龙前部设有两个轴承连接前段的皮带轮，所述变频调速系统由变频调速电动机和变频器组成，变频调速电动机连接传动轴，称重装置包括挂在包装机本体上的一支弯曲梁式传感器以及与传感器连接的拉杆。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采用的技术措施还包括：
进一步地，上述料斗侧面设置有回料接口，回料接口连接储料斗。
进一步地，上述传动装置的一端连接有出料口，出料口与传动装置用橡胶管相连接。
进一步地，所述变频调速系统与所述中央处理器电联接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种固体粉料自动包装系统，其有益效果在于：本实用新型为螺旋给料且设置有抽尘装置，适用于流动性差、含气量大、粉尘量大的粉状物料包装，且变频调速系统可实现对包装速度、精度控制的无级调节，提高计量精度，同时本实用新型还具有自动校零、自动落差修正、超差报警、故障自诊断等功能。
附图说明
图1为本实用新的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。
参见图1所示，本实施例提供了一种固体粉料自动包装系统，包括设置在包装机本体内的抽尘装置、给料装置、传动装置、称重装置、变频调速系统、中央处理器以及称重控制器，所述抽尘装置、给料装置、传动装置、称重装置依次连接，所述变频调速系统连接传动装置，称重装置连接称重控制器，称重控制器、变频调速系统均与中央处理器连接，所述中央处理器还连接有存储器、显示器和报警器；其中，给料装置包括料斗、破拱器以及螺旋叶片，破拱器配合螺旋叶片将物料送入传动装置，传动装置包括转动轴、绞龙以及三角皮带轮，绞龙前部设有两个轴承连接前段的皮带轮，所述变频调速系统由变频调速电动机和变频器组成，变频调速电动机连接传动轴，称重装置包括挂在包装机本体上的一支弯曲梁式传感器以及与传感器连接的拉杆。
作为一个优选的实施例，上述料斗侧面设置有回料接口，回料接口连接储料斗，包装完成后多余的料回收到储料斗，储料斗的料可以放出。
作为一个优选的实施例，上述传动装置的一端连接有出料口，出料口与传动装置用橡胶管相连接，保证计量精度。
作为一个优选的实施例，所述变频调速系统与所述中央处理器电联接，电联接包括直接或间接连接，并且包括感应耦合；
本实用新型所述的一种固体粉料自动包装系统的工作过程如下：中央处理器中预先设定称重的定值，启动系统，给料装置进行快速放料，破拱器配合螺旋叶片将物料送入传动装置，传动装置中传动轴和三角皮带轮配合带动绞龙旋转，将物料绞入叶片，再通过叶片将物料拨到出料口，中央控制器通过变频调节系统调节传动轴的旋转速度，称重装置对放料的量进行实时称重，并将称重量通过称重控制器反馈给中央处理器与设定值进行比较，当称重量与设定值相同时，中央处理器驱动称重控制器将出料口阀门关闭，自动换袋重复包装过程，同时中央处理连接的显示器实时显示称重量、包装时间、包装累计等参数，当称重量与设定的值不同时，中央处理器会自动校零、自动落差修正，并且超过一定的差值自动报警，中央处理器处理的数据保存在存储器重，中央处理器综合利用存储器中的数据和实时数据进行自动误差分析、状态监控，整过过程抽尘装置一直保持除尘工作，控制空气中的粉尘保持在达标范围内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。