一种金属料管结构的制作方法

本实用新型涉及放置电子元件的料管，尤其涉及一种金属料管结构。

背景技术：

某些电子元件需要放置在料管中，以便运输或进行相应的工序，料管的内壁一般会根据电子元件的形状设置相应的凸起结构或凹陷结构，以用于对电子元件进行定位，便于电子元件放置和避免电子元件在相应的工序中翻滚等。现有的料管如图1和图2所示，料管1′一般为塑胶直接成型，大体上为中空且两端开口的管状结构，在一端通过塞钉等堵住端口避免电子元件漏出，另一端设置有固定孔11′，一般是在固定孔11′通过绑扎铁丝来避免电子元件漏出，在需要卸料和装料的时候需要将铁丝拆下，比较费时费力，且某些电子元件放置在料管1′中后需要经过烘烤，塑胶成型的料管1′无法适应烘烤的高温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种金属料管结构，可以适应高温环境，用于烘烤的工序，且通过卡接或螺钉连接拆卸方便，省时省力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属料管结构，包括金属料管，所述金属料管为中空且两端开口的管状结构，所述金属料管的一端固定有阻止物料漏出第一阻挡件，所述金属料管的另一端的相对的管臂上相应地设置有固定孔，所述第二阻挡件的两端分别与相应的两个所述固定孔通过弹性件卡接或螺钉连接固定，且所述第二阻挡件贯穿所述金属料管，以阻挡物料漏出。

其中，所述第二阻挡件为具有弹性的金属卡扣件，所述金属卡扣件具有连接部和连接于所述连接部两侧的卡接部，每侧的所述卡接部与相应侧的所述固定孔配合卡接固定。

其中，所述连接部两端的所述卡接部向外凸设，装配时，所述卡接部从所述金属料管内向外卡入所述固定孔。

其中，所述连接部两端的所述卡接部向内凹陷，装配时，所述卡接部从所述金属料管外向内卡入所述固定孔。

其中，所述金属卡扣件由金属丝弯折形成，所述连接部呈U形，所述卡接部由所述连接部的末端向内凹陷或向外凸出形成。

其中，所述金属卡扣件包括两个平行设置的连接部，两个连接部相应的端部的卡接部通过所述金属丝连接，形成框架结构，所述固定孔的宽度至少大于所述金属丝的直径，所述固定孔的长度至少大于两个所述连接部之间的距离。

其中，所述金属丝由不锈钢制成。

其中，所述第二阻挡件包括螺钉和旋套，所述螺钉包括设置有外螺纹的螺柱和连接于所述螺柱端部的旋转端，所述旋套包括设置有内螺纹的伸入端和连接于所述伸入端端部的挡边，所述螺柱和所述伸入端分别从所述金属料管的两个所述固定孔插入后通过螺纹配合固定，所述旋转端和所述挡边分别位于与各自所在侧相同侧的所述固定孔的外部。

其中，所述第二阻挡件包括螺钉，所述螺钉包括设置有外螺纹的螺柱和连接于所述螺柱端部的旋转端，所述螺柱贯穿两个所述固定孔，且所述螺柱在所述两个固定孔相对应的区域为未设置螺纹的光杆区，两个所述光杆区之间设置有外螺纹，靠近所述旋转端的所述固定孔设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

其中，所述旋转端的外周面设置有防滑纹。

有益效果：本实用新型的提供了一种金属料管结构，包括金属料管，所述金属料管为中空且两端开口的管状结构，所述金属料管的一端固定有阻止物料漏出第一阻挡件，所述金属料管的另一端的相对的管臂上相应地设置有固定孔，所述第二阻挡件的两端分别与相应的两个所述固定孔通过弹性件卡接或螺钉连接固定，且所述第二阻挡件贯穿所述金属料管，以阻挡物料漏出。金属料管可以适应高温环境，用于烘烤的工序，且第二阻挡件通过卡接或螺钉连接拆卸方便，省时省力。

附图说明

图1是现有技术提供的金属料管的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型实施例1的金属料管的主视图。

图4是图3的B-B向剖视图。

图5是实施例1的金属卡扣件的一种结构示意图。

图6是实施例1的金属卡扣件的另一种结构示意图。

图7是本实用新型实施例2的金属料管的主视图。

图8是图7的C-C向剖视图。

图9是实施例2的螺钉和旋套的结构示意图。

图10是实施例2的螺钉和旋套的装配示意图。

图11是实施例3的螺钉和金属料管的装配示意图。

其中：

1-金属料管，11-固定孔，3-第二阻挡件，31-金属卡扣件，311-连接部，312-卡接部，32-螺钉，321-螺柱，3211-光杆区，322-旋转端，3221-防滑纹，33-旋套，331-伸入端，332-挡边；1′-料管，11′-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种金属料管结构，如图3-图6所示，包括金属料管1，金属料管1为中空且两端开口的管状结构，金属料管1的一端固定有阻止物料漏出第一阻挡件，金属料管1的另一端的相对的管臂上相应地设置有固定孔11，第二阻挡件3的两端分别与相应的两个固定孔11通过卡接固定，具体而言，第二阻挡件3为具有弹性的金属卡扣件31，金属卡扣件31具有连接部311和连接于连接部311两侧的卡接部312，每侧的卡接部312与相应侧的固定孔11配合卡接固定。第二阻挡件3贯穿金属料管1，以阻挡物料漏出。金属料管1可以适应高温环境，用于烘烤的工序，且金属卡扣件31通过卡接拆卸方便，在需要装料或者卸料时，只需要按压或拉伸相应的卡接部312，使得卡接部312与固定孔11脱离即可，省时省力。

本实施例中，连接部311两端的卡接部312可以向内凹陷，如图5所示，装配时，卡接部312从金属料管1外向内卡入固定孔11。连接部311两端的卡接部312也可以向外凸设，如图6所示，装配时，卡接部312从金属料管1内向外卡入固定孔11。两种金属卡扣件31均能有效的固定在金属料管1上，阻挡金属料管1内的物料漏出，且便于拆卸。本实施例的金属卡扣件31由金属丝弯折形成，连接部311呈U形，卡接部312由连接部311的末端向内凹陷或向外凸出形成。金属丝可以由不锈钢等常见材料制成，弹性比较好，且不容易被锈蚀。使用金属丝制作的金属卡扣件的弹性比较好，且通过金属丝弯折比较容易成型，成本低廉。为了金属卡扣件31在金属料管1上固定稳定，金属卡扣件31包括两个平行设置的连接部311，两个连接部311相应的端部的卡接部312通过金属丝连接，形成框架结构，固定孔11的宽度至少大于金属丝的直径，固定孔11的长度至少大于两个连接部311之间的距离。框架结构可以确保金属卡扣件31和金属料管1多点接触，利于保持其稳定，且两个连接部311可以形成两条阻挡线，利于阻挡物料漏出。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例的金属料管结构如图7-图10所示，本实施例中，第二阻挡件3包括螺钉32和旋套33，螺钉32包括设置有外螺纹的螺柱321和连接于螺柱321端部的旋转端322，旋套33包括设置有内螺纹的伸入端331和连接于伸入端331端部的挡边332，螺柱321和伸入端331分别从金属料管1的两个固定孔11插入后通过螺纹配合固定，旋转端322和挡边332分别位于与各自所在侧相同侧的固定孔11的外部。拆卸时只需要将螺钉32和旋套33相互拧松即可，不需要使用铁丝等绑扎，省时省力。为了便于转动旋转端322和挡边332，旋转端322和挡边332的外周面还可以设置防滑纹3221，避免打滑。

实施例3

与实施例2不同的是，如图11所示，本实施例的第二阻挡件3包括螺钉32，螺钉32包括设置有外螺纹的螺柱321和连接于螺柱321端部的旋转端322，螺柱321贯穿两个固定孔11，且螺柱321在两个固定孔11相对应的区域为未设置螺纹的光杆区3211，两个光杆区3211之间设置有外螺纹，靠近旋转端322的固定孔11设置有与外螺纹相配合的内螺纹。本实施例在插入螺钉32后，转动挡边322直至螺柱321上的螺纹全通过固定孔11上的内螺纹，当固定孔11与光杆区3211的位置重合时，此时由于光杆区3211与内螺纹不配合，螺柱无法脱出。需要拆下螺钉32时，将挡边322向外拉，使得螺柱321上的外螺纹与固定孔11中的内螺纹接触，再将螺钉32转出即可。本实施例不需要使用旋套，也能将螺钉32固定在定位孔1中，避免螺钉32脱落，且结构简单，省时省力。

综上所述，本实施例提供了一种金属料管结构，包括金属料管1，金属料管1为中空且两端开口的管状结构，金属料管1的一端固定有阻止物料漏出第一阻挡件，金属料管1的另一端的相对的管臂上相应地设置有固定孔11，第二阻挡件3的两端分别与相应的两个固定孔11通过卡接或螺钉固定，且第二阻挡件3贯穿金属料管1，以阻挡物料漏出。金属料管1可以适应高温环境，用于烘烤的工序，且第二阻挡件3通过卡接或螺钉连接拆卸方便，省时省力。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。