相变自流加热储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种相变自流加热储存装置，属于油田油井采出液的加热储存设备领域。

背景技术：

常规加热储存装置利用水作为加热介质，来加热油井采出液。通常，加热储存装置中设置水平布置的加热盘管，高温水在加热盘管内流动，将热量传给油井采出液后，温度降低的水进入加热炉继续加热，但用水作为加热介质时，需要配套循环泵使水在加热炉和加热储存装置间循环，并且需要保持一定的流速，以保证具有一定的加热能力。这一方式工艺比较复杂，管理工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种利用蒸汽对油井采出液加热、凝液依靠重力自流回加热炉的相变自流加热储存装置，工艺简单，操作方便，便于管理。

本实用新型所述的相变自流加热储存装置，包括蒸汽发生器、储罐和加热盘管；加热盘管斜向设置在储罐内，其进口位于上端、出口位于下端；蒸汽发生器上设有出气口和回水口，出气口连接蒸汽管线，蒸汽管线穿入储罐内并与加热盘管的进口连接，回水口的位置低于加热盘管的出口，加热盘管的出口连接凝液管线，凝液管线从储罐中穿出，其尾部伸入蒸汽发生器的液面以下，储罐上连接进油管线、出油管线，出油管线上安装出油阀门。

本实用新型采用蒸汽作为加热介质，而且加热盘管采用倾向布置的方式，蒸汽将热量传递给储罐内的油井采出液，加热盘管内的蒸汽凝结成水，由于加热盘管具有一定的倾斜角度，因此凝结成的水在加热盘管内部倾斜向下流动，直到流出加热盘管，并自动回流至蒸汽发生器中。同时，加热盘管的倾斜设计能够防止段塞流的产生，并增加了蒸汽的换热面积。工作时，油井采出液经进油管线进入储罐，在储罐内储存并且被加热，经加热的油井采出液定期经出油管线输出。

优选的，所述的蒸汽发生器上设有补水口，补水口连接补水管线，补水管线上安装补水阀门；蒸汽发生器上设置水位表。当水位表检测到蒸汽发生器内的水位较低时，将补水阀门打开，通过补水管线向蒸汽发生器供水，实际应用过程中，补水管线可直接与水龙头等水源连接。

优选的，所述的储罐的下方设置储物箱，储物箱能够对上方的储罐进行有效支撑，确保储罐内加热盘管的出口与储罐外蒸汽发生器的回水口之间存在一定的高度差，便于凝结水的回流，同时储物箱内还可以放置工具等，使储罐下方的空间得到充分利用，一举两得。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

通过本实用新型可以将油井采出液进行高效加热储存，同时无需采用传统的循环泵，简化了现有加热储存装置的结构，工艺简单，操作方便，且运行安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加热盘管的俯视图。

图中：1、蒸汽发生器；2、凝液管线；3、进油管线；4、储物箱；5、出油管线；6、出油阀门；7、装车管线；8、储罐；9、加热盘管；10、蒸汽管线；11、补水阀门；12、补水管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的相变自流加热储存装置包括蒸汽发生器1、储罐8和位于储罐8内的加热盘管9，储罐8上连接进油管线3、出油管线5，出油管线5上安装出油阀门6。油井采出液经进油管线3进入储罐8，在储罐8内储存并且被加热，经加热的油井采出液定期经出油管线5输出，在实际应用时通常将装车管线7与出油管线5连接，便于装车外运。其中，加热盘管9斜向设置在储罐8内，其进口位于上端、出口位于下端；蒸汽发生器1上设有出气口和回水口，出气口连接蒸汽管线10，蒸汽管线10穿入储罐8内并与加热盘管9的进口连接，加热盘管9的出口连接凝液管线2，凝液管线2向下倾斜，其从储罐8中穿出，其尾部穿过回水口并伸入蒸汽发生器1的液面以下，蒸汽发生器1产生的蒸气通过蒸汽管线10进入加热盘管9，热量传递给储罐8内的油井采出液后变成凝液，由于加热盘管9采用倾向布置，因此凝液在加热盘管9内部倾斜向下流动，并经凝液管线2返回至蒸汽发生器1中，除上述外，加热盘管9的倾斜设计能够防止段塞流的产生，增加蒸汽的换热面积；储罐8下方设置对其起支撑作用的储物箱4，确保储罐8内加热盘管9的出口位置高于储罐8外蒸汽发生器1的回水口位置，回水口的位置低于加热盘管9的出口，便于凝液的回流。本实施例中，凝液管线2与蒸汽发生器1的连接位置以及蒸汽管线10、凝液管线2与储罐8的连接位置均采用焊接或者其他常规工艺确保良好的密封性能。

本实施例中，在蒸汽发生器1上设有补水口，补水口连接补水管线12，补水管线12上安装补水阀门11；蒸汽发生器1上设置水位表。当水位表检测到蒸汽发生器1内的水位较低时，将补水阀门11打开，通过补水管线12向蒸汽发生器1供水，实际应用过程中，补水管线12可直接与水龙头等水源连接。