防止材料掉落的料盒的制作方法

本实用新型涉及一种料盒，特别涉及一种防止材料掉落的料盒。

背景技术：

在自动焊线过程中，由于焊线拉爪推杆在自动出料过程中速度过快，料盒中的条形材料较轻，由于动作惯性，焊线拉爪推杆容易将条形材料从料盒中推出，而且，下料过程中条形材料易掉落。另一方面，在人工拿取料盒过程中，容易导致料盒中的条形材料掉落、滑出，不能够满足我司的工艺要求，易产生塌丝质量风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防止材料掉落的料盒，以解决条形材料易从中掉落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防止材料掉落的料盒，包括料盒本体，所述料盒本体上设有多个用于插装条形材料的放置层；还包括挡料杆，所述挡料杆的上下两端设有连接部，中间为阻挡部，阻挡部与连接部固定连接，所述连接部可转动地连接在料盒本体的顶部和底部，转动连接部，使阻挡部置于放置层出口前侧，以便阻挡条形材料滑出料盒本体；所述料盒本体的侧面设有用于容置阻挡部的凹槽。

进一步为了防止导电胶烘烤过程中料盒密闭导致挥发物沾污材料，在所述料盒本体的顶部和底部设置有条状通孔。

进一步，所述料盒本体为矩形，所述挡料杆设置有四个，并安装在矩形料盒本体的四个角处。

进一步，所述料盒本体的侧面设有多个观察口。

采用了上述技术方案后，本实用新型在料盒本体的四角增加挡料杆，当阻挡部转至料盒本体侧面的出口前侧时，条形材料被挡料杆阻挡，防止人工取用料盒或者装片、焊线设备自动入料、出料时其中的条形材料掉落，当阻挡部转至观察口一侧时，条形材料可正常滑出；本实用新型在料盒本体的侧面设有用于容置阻挡部的凹槽，转动连接部，带动阻挡部转动，当阻挡部转动到位时，阻挡部进入凹槽中，容置阻挡部的凹槽可以设置在料盒本体的四个侧面上。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的挡料杆的转动示意图；

图中，1、料盒本体，2、放置层，3、挡料杆，3-1、连接部，3-2、阻挡部，4、凹槽，5、条状通孔，6、观察口。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种防止材料掉落的料盒，包括料盒本体1，所述料盒本体1上设有多个用于插装条形材料的放置层2；还包括挡料杆3，所述挡料杆3的上下两端设有连接部3-1，中间为阻挡部3-2，阻挡部3-2与连接部3-1固定连接，所述连接部3-1可转动地连接在料盒本体1的顶部和底部，转动连接部3-1，使阻挡部3-2置于放置层2出口前侧，以便阻挡条形材料滑出料盒本体1；所述料盒本体1的侧面设有用于容置阻挡部3-2的凹槽4。

优选地，如图3、图4所示，为了防止导电胶烘烤过程中料盒密闭导致挥发物沾污材料，在所述料盒本体1的顶部和底部设置有条状通孔5。

可选地，如图1至图4所示，所述料盒本体1为矩形，所述挡料杆3设置有四个，并安装在矩形料盒本体1的四个角处，容置阻挡部的凹槽可以设置在料盒本体1的四个侧面上。

可选地，如图1所示，所述料盒本体1的侧面设有多个观察口6。

本实用新型在料盒本体1的四角增加挡料杆3，当阻挡部3-2转至料盒本体1侧面的出口前侧时，条形材料被挡料杆3阻挡，防止人工取用料盒或者装片、焊线设备自动入料、出料时其中的条形材料掉落，当阻挡部3-2转至观察口6一侧时，条形材料可正常滑出；本实用新型在料盒本体1的侧面设有用于容置阻挡部的凹槽4，转动连接部3-1，带动阻挡部3-2转动，当阻挡部3-2转动到位时，阻挡部3-2进入凹槽4中，容置阻挡部的凹槽4可以设置在料盒本体1的四个侧面上。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。