多轮斗上料机的制作方法

本实用新型涉及混凝土上料技术领域，更具体地说，它涉及一种多轮斗上料机。

背景技术：

随着经济的不断发展，混凝土制造技术在不断的进步，混凝土的上料方式也在不断的优化，如专利公告号为CN204751240U的中国实用新型专利公开的一种混凝土上料机构，这种上料机构在靠近原料的一端设有料斗，料斗下方设有输送带将料斗的原料输送进混凝土搅拌楼。现有的混凝土上料机构无法对直接堆积在地面上的原料进行输送，需要挖机的配合，来回将地面上的原料挖至料斗内，上料效率有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多轮斗上料机，能够直接将堆积在地面上的混凝土进行输送，提高上料效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轮斗上料机，包括挖料装置、输送装置及旋转装置，所述挖料装置包括底座，所述底座上端设置有支撑杆，一转盘的中心轴与支撑杆的上端连接，所述转盘上沿其周向均匀设置有若干轮斗，所述轮斗的开口朝向转盘的转动方向，所述转盘的外侧与转盘同轴设置有一壳体，所述壳体的一侧开设有供轮斗露出的开口，下端开设有一出料口，所述底座上位于出料口的下方位置设置有第一接料漏斗；所述输送装置包括一端设置于第一接料漏斗下方的第一传送带机构，所述第一传送带机构的另一端连接于所述旋转装置，所述旋转装置的另一端连接有第二传送带机构，所述第二传送带机构绕着所述旋转装置转动。

通过采用上述技术方案，转盘转动带动轮斗转动，通过开口露在壳体外侧的轮斗自动挖取原料，原料在壳体内侧的导向作用下从出料口进入第一接料漏斗的进料口，再通过第一接料漏斗的出料口至第一传送带机构，之后通过旋转装置将原料送至第二传送带机构，第二传送带机构将原料送至目的地；这样的设置能够自动挖取原料，提高上料效率，同时，第二传送带机构能够绕着旋转装置转动，在不需要移动原料堆的情况下可改变输送的目的地，进一步提高了上料效率。

进一步的，所述底座包括上底板和下底板，所述第一接料漏斗设置于上底板上，所述第一传送带机构的一端设置于上底板和下底板之间，所述上底板和下底板之间设置有用于调节两者距离的调节机构。

通过采用上述技术方案，上底板和下底板之间留有空间供第一传送带机构的一端放置在第一接料装置的下方；同时，上底板和下底板之间的距离可调，当转盘上的轮斗从原料堆上挖取原料，使原料堆的高度发生了变化，轮斗挖不到原料时，可以利用调节机构，使轮斗接触原料堆，从而让轮斗继续挖料。

进一步的，所述调节机构包括设置于上底板和下底板之间且一端与下底板固定连接的第一气缸、设置于上底板和下底板之间且一端与下底板铰接的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均与上底板铰接。

通过采用上述技术方案，同时调整第一气缸和第二气缸的伸缩距离，可调整上底板和下底板之间的距离；另外，第一气缸的一端去下底板固定连接，使第一气缸与下底板的角度不发生变化，并且，由于第一气缸和第二气缸与上底板和下底板的连接点不会发生变化，所以调整第一气缸和第二气缸伸缩距离除了改变上底板和下底板之间的距离，同时也能够改变上底板的倾斜角度，从而改变第一接料漏斗出料的角度，提高挖料装置的通用性。

进一步的，所述下底板的下端设置有若干自锁式万向轮。

通过采用上述技术方案，自锁式万向轮方便挖聊装置的移动，节省工作人员的劳动力。

进一步的，所述旋转装置包括与所述第一传送带机构一端连接的进料装置、与所述第二传送带机构一端连接的转动部，所述进料装置包括设置于第一传送带机构一端下方的第二接料漏斗，所述转动部包括与第二接料漏斗的下端转动连接的支撑座，所述支撑座位于第二接料漏斗的下方设置有导料板，所述导料板远离第二接料漏斗的一端设置于第二传送带机构一端的上方；所述支撑座的下端设置有若干自锁式万向轮。

通过采用上述技术方案，原料在第一传送带机构上传输至旋转装置的第二接料漏斗，通过第二接料漏斗将原料输送至支撑座内的导料板处，再由导料板将物料输送至第二传送带机构上，第二传送带机构将原料传送至目的地；同时在支撑座的下端设置了自锁式万向轮，方便支撑座的转动，节省工作人员的劳动力。

进一步的，所述第一传送带机构和第二传送带机构均包括支架、设置于支架一端的主动轮、设置于支架了另一端的从动轮、套于主动轮和从动轮外侧的传送带、以及设置于支架下端的自锁式万向轮。

通过采用上述技术方案，主动轮驱动传送带运动，将原料从传送带的一端输送至另一端；同时在支架的下端设置了自锁式万向轮，方便支架的移动，节省工作人员的劳动力。

进一步的，所述第二接料漏斗上靠近第一传送带机构的传送带一侧设置有与支架卡接的若干卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽与支架卡接，从而将第一传送带机构与旋转装置连接，防止在传送原料的过程中第一传送带机构与旋转装置脱离。

进一步的，所述第二传送带机构的支架与支撑座侧面通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第二传送带机构的支架通过螺栓与旋转装置的支撑座连接，防止在传送原料的过程中第二传送带机构与旋转装置脱离。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过转盘与轮斗配合，挖料装置可以不间断的挖料，输送装置可以将挖下的原料运送到目的地，底座上调节机构的设置可使多轮斗上料机改变挖料的范围，提高了上料效率；

2、旋转装置的设置可以改变原料输送的目的地，无需移动整个上料机，操作简单方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为挖料装置的结构示意图；

图3为旋转装置的结构示意图。

附图标记：1、挖料装置；11、转盘；12、轮斗；13、壳体；14、开口；15、出料口；16、第一接料漏斗；17、底座；171、上底板；172、下底板；173、第一气缸；174、第二气缸；18、支撑杆；2、输送装置；21、第一传送带机构；22、第二传送带机构；23、支架；24、传送带；25、主动轮；26、从动轮；3、旋转装置；31、第二接料漏斗；32、支撑座；33、导料板；34、卡槽；35、螺栓；36、轴承；4、自锁式万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种多轮斗上料机，参照图1，包括挖料装置1、输送装置2及旋转装置3，其中，输送装置2包括第一传送带机构21和第二传送带机构22，第一传送带机构21连接挖料装置1和旋转装置3，第二传送带机构22连接旋转装置3和目的地，挖料装置1从原料堆挖取原料后通过第一传送带机构21送入旋转装置3，再由旋转装置3送入第二传送带机构22，第二传送带机构22将原料送至目的地。

参照图2，挖料装置1包括底座17、设置在底座17上端的支撑杆18、中心轴与支撑杆18上端连接的转盘11、沿着转盘11周向均匀设置在转盘11外侧且开口方向与转盘11转动方向相同的若干轮斗12、以及设置在转盘11外侧并与转盘11同轴设置的壳体13。其中，底座17包括上底板171和下底板172，第一接料漏斗16设置于上底板171上，第一传送带机构21（参见图1）的一端设置于上底板171和下底板172之间，且位于第一接料漏斗16的下方。上底板171和下底板172的一侧采用第一气缸173连接，且第一气缸173的一端与下底板172固定连接，第一气缸173的活塞杆与上底板171铰接设置；上底板171和下底板172的另一侧采用第二气缸174连接，且第二气缸174的两端分别与下底板172和上底板171铰接设置。通过同时改变第一气缸173和第二气缸174的伸缩距离可改变底座17的高度；同时，若是第二气缸174在竖直方向上的伸缩距离大于第一气缸173的伸缩距离，则上底板171可倾斜设置，一来可使轮斗12更加适应原料堆，二来也可以调节第一接料漏斗16出料口的角度，以提高挖料装置1的通用性。

下底板172的下端设置了若干自锁式万向轮4，方便工作人员移动该挖料装置1，同时，当该挖料装置1移动到原料堆旁时，能够利用自锁式万向轮4固定。

上底板171的上端固定连接了呈三角形的支撑杆18，支撑杆18的上端与转盘11的中心轴连接，使得转盘11能够绕着中心轴转动。壳体13与转盘11同轴设置，且转盘11能够在壳体13内部转动。另外，壳体13的一侧开设有供轮斗12露出的开口14，轮斗12通过该开口14向原料堆挖取原料，并在壳体13的导向作用下，原料通过开设在壳体13下端的出料口15进入第一接料漏斗16中。本实施例中，壳体13上的开口14与出料口15连通。

参照图3，旋转装置3包括用于接收原料的第二接料漏斗31、以及与第二接料漏斗31转动连接的支撑座32。其中第二接料漏斗31一侧开设有供第一传送带机构21一端进入的衔接口，原料从衔接口进入第二接料漏斗31中，再通过第二接料漏斗31的出料口进入支撑座32中，第二接料漏斗31的下端呈圆柱形设置，与支撑座32上端通过轴承36连接。支撑座32内位于第二接料漏斗31的下方设置有呈弧形的导料板33，该导料板33远离第二接料漏斗31的一端设置于第二传送带机构22一端的上方，使得从导料板33出来的原料能够传输至第二传送带机构22上继续传输。同样的，在支撑座32的下端设置了若干自锁式万向轮4，方便旋转装置3的移动与转动。

另外，结合图1和图3，上述的第一传送带机构21和第二传送带机构22均包括支架23、设置于支架23一端的主动轮25、设置于支架23了另一端的从动轮26、套于主动轮25和从动轮26外侧的传送带24、以及设置于支架23下端的自锁式万向轮4。第一传送带机构21的主动轮25一端位于底座17内，从动轮26一端位于第二接料漏斗31的衔接口，在第二接料漏斗31上靠近第一传送带机构21的传送带24一侧开设了与支架23卡接的若干卡槽34，可以将旋转装置3和第一传送带机构21连接，防止两者脱离。第二传送带机构22的主动轮25一端位于支撑座32内，从动轮26一端位于原料输送的目的地，在支架23上靠近主动轮25的一端与支撑座32侧面通过螺栓35固定连接。

本实施例的工作过程：

需要上料时，将挖料装置1、输送装置2和旋转装置3进行组装；调整好挖料装置1的位置后开时利用轮斗12进行挖料，原料从壳体13的出料口15出来后进入第一接料漏斗16中，再传送至第一传送带机构21；第一传送带机构21将原料送至第二接料漏斗31，从第二接料漏斗31的出料口出来的原料经过导料板33的作用送至第二传送带机构22上，由第二传送带机构22将原料送至目的地，整个流程不需要人工送料，提高了上料的效率；并且，当送料目的地改变时，通过转动旋转装置3可改变第二传送带机构22输送的目的地，操作简单方便，实用性高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。