一种生箔阴极辊专用吊架的制作方法

本实用新型涉及一种吊架，更具体地说，尤其涉及一种生箔阴极辊专用吊架。

背景技术：

在生产过程中，经常需要对阴极辊进行吊起并移动，而现有的技术中，一般是采用钢丝绳或者吊带来对生箔阴极辊进行吊装，在起吊和移动的过程中，钢丝绳容易损伤阴极辊辊轴，严重影响阴极辊的使用寿命，而吊带在使用过程中容易受到腐蚀产生破损，带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的生箔阴极辊专用吊架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生箔阴极辊专用吊架，其特征在于，该吊架包括吊环、位于吊环两侧且与吊环铰接的斜吊臂、与斜吊臂自由端铰接的竖吊臂、设在竖吊臂自由端的连接机构以及设置在两竖吊臂之间的平衡杆；待吊装阴极辊辊轴的两端分别与对应的连接机构连接。

上述的一种生箔阴极辊专用吊架中，所述连接机构主要由铰接在竖吊臂自由端上的吊套以及设在吊套上的连接螺栓组成；吊套上成型有与连接螺栓相配合的连接孔，吊套和竖吊臂的铰接轴与连接孔中心轴互相垂直；在阴极辊辊轴上沿轴向设有内螺纹孔，连接螺栓带有螺纹的一端与内螺纹孔螺纹连接，连接螺栓另一端成型有与连接孔相适应的连接柱，连接柱穿过连接孔后通过压板和压紧螺丝配合固定。

上述的一种生箔阴极辊专用吊架中，所述平衡杆和竖吊臂之间设有调节结构，所述调节结构由分布在平衡杆上的若干调节孔以及穿设在调节孔和竖吊臂之间的调节螺丝组成。

上述的一种生箔阴极辊专用吊架中，所述吊环与斜吊臂的铰接轴、斜吊臂与竖吊臂的铰接轴、竖吊臂与吊套的铰接轴、平衡杆与竖吊臂的铰接轴均互相平行。

本实用新型采用上述结构后，通过吊环、斜吊臂、竖吊臂和平衡杆配合不会损伤生箔阴极辊辊轴；连接螺栓、吊套、压板和压紧螺丝配合，能够实现吊套和阴极辊辊轴之间的紧密连接，连接效果好，操作方便；在进行吊装时，通过操作连接机构实现方便、快捷的吊装，效率能提高50％；通过调节结构可以调节两个吊套之间的间距以适用于不同规格的阴极辊，增加吊架的适用性。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接机构的结构示意图。

图中：吊环1、斜吊臂2、竖吊臂3、连接机构4、吊套4a、连接螺栓4b、连接孔4c、连接柱4d、压板4e、压紧螺丝4f、平衡杆5、调节孔6、调节螺丝7。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种生箔阴极辊专用吊架，该吊架包括吊环1、位于吊环1两侧且与吊环1铰接的斜吊臂2、与斜吊臂2自由端铰接的竖吊臂3、设在竖吊臂3自由端的连接机构4以及设置在两竖吊臂3之间的平衡杆5；为了方便对两竖吊臂3进行适当调节，所述平衡杆5和竖吊臂3之间设有调节结构，所述调节结构由分布在平衡杆5上的若干调节孔6以及穿设在调节孔6和竖吊臂3之间的调节螺丝7组成。采用这种结构，通过调节竖吊臂3与平衡杆5之间的连接位置，可以调节两竖吊臂3之间的间距，适用于不同规格的阴极辊。

待吊装阴极辊辊轴的两端分别与对应的连接机构4连接。优选的，所述连接机构4主要由铰接在竖吊臂3自由端上的吊套4a以及设在吊套4a上的连接螺栓4b组成；吊套4a上成型有与连接螺栓4b相配合的连接孔4c，吊套4a和竖吊臂3的铰接轴与连接孔4c中心轴互相垂直；在阴极辊辊轴上沿轴向设有内螺纹孔，连接螺栓4b带有螺纹的一端与内螺纹孔螺纹连接，连接螺栓4b另一端成型有与连接孔4c相适应的连接柱4d，连接柱4d穿过连接孔4c后通过压板4e和压紧螺丝4f配合固定。在连接柱4d端面上设有内螺纹孔，压紧螺丝4f穿过压板4e后与连接柱4d上的内螺纹孔连接，完成连接柱4d与吊套4a之间的固定工作。所述吊环1与斜吊臂2的铰接轴、斜吊臂2与竖吊臂3的铰接轴、竖吊臂3与吊套4a的铰接轴、平衡杆5与竖吊臂3的铰接轴均互相平行。采用这种结构，方便操作的同时，还方便调节。

使用时，根据阴极辊的大小对两竖吊臂3进行适当调节，然后将吊架移动至待连接阴极辊上侧，将连接螺栓4b分别连接在阴极辊两端的内螺纹孔上，将吊套套在连接柱4d上，再通过压紧螺丝4f和压板4e锁紧固定即可。操作方便、简单，有效地提高吊装效率，同时还能防止损伤阴极辊。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。