一种建筑用膜无吊点安装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙用膜安装领域，更具体地说，它涉及一种建筑用膜无吊点安装装置。

背景技术：

室外张拉膜结构是由多种高强薄膜材料及加强构件（钢架、钢柱或钢索）通过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状，作为覆盖结构，并能承受一定的外荷载作用的一种空间结构形式；同时而且膜结构可以从根本上克服传统结构在大跨度（无支撑）建筑上实现时所遇到的困难，可创造巨大的无遮挡的可视空间；但现有技术中在在通过膜形成穹顶型曲面时，需要通常需要在室外膜中心或两侧的支撑柱上再次安装吊架，在吊架上安装电葫芦，通过电葫芦与室外膜之间通过拉绳将其抬高，但再次操作后需要工作人员再次登高拆卸吊架等装置，对于施工周期来说操作较长且安装繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑用膜无吊点安装装置，解决了室外膜安装过程中需要在支撑梁或支撑柱顶部需再次安装吊手架，安装完室外膜对吊手架拆卸，在安装与拆卸吊手架的过程中浪费时间导致施工周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑用膜无吊点安装装置，包括架体和位于架体底部的底框，底框包括水平设置的伸缩杆，伸缩杆两端均铰接有L型的壁板，壁板上设置有升降机构，升降机构顶部设置有用于支撑室外膜的套环组件，升降机构包括与壁板连接的支撑柱，支撑柱顶部铰接有支撑杆，支撑柱与支撑杆之间设置有转动机构，底框上设置有对称的驱动电机，驱动电机与转动机构之间连接有拉绳组件。

通过采用上述技术方案， 当需要使用架体时通过铰接将室外膜的立柱支撑围合在壁板与伸缩杆内，伸缩杆可以根据室外膜所在支撑立柱的大小来调整围合而成的内径大小，确保将不同截面大小的支撑立柱能够围合进内，此时将套接在支撑立柱上的室外膜与套环组件顶面接触，支撑柱与支撑杆之间为L型，同时支撑杆与支撑柱之间可转动连接，当启动驱动电机后，驱动电机拉动拉绳组件，拉绳组件拉动支撑杆与支撑柱连接处的转动机构使得组成L型的支撑杆与支撑柱变为竖直状，此时随着拉绳组件的不断收紧，支撑杆与支撑柱的逐渐变直，支撑杆将套环组件顶起，最终实现室外膜逐渐升高。

作为本实用新型的改进，所述转动机构包括位于支撑柱上的U型卡槽，支撑杆上设置有凸出的插头，插头与U型卡槽之间设置有转轴可进行转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与支撑柱在进行铰接转动时，位于支撑杆上的插头在支撑柱上的U型卡槽内转动，随着拉绳组件不断将转动机构朝向驱动电机方向进行拉动，支撑杆与支撑柱逐渐竖直向上升起。

作为本实用新型的改进，所述拉绳机构包括位于U型插槽上的固定环，底框上设置竖直立柱，竖直立柱顶部设置有滑轮，驱动电机上缠绕有越过滑轮与固定环固定连接的拉绳。

通过采用上述技术方案，拉绳组件在与驱动电机进行配合时，驱动电机带动拉绳进行收紧操作，此时拉绳在滑轮上滑动后使得位于U型插槽上的固定环朝向底框中心处移动，最终将倾斜摆放的支撑杆与支撑柱变为垂直摆放，此时室外膜被升高到最高点。

作为本实用新型的改进，所述套环组件包括与支撑杆固定连接的托板，托板上设置有用于夹紧室外膜的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，套环组件直接与室外膜进行接触，为了防止套环组件在被支撑杆逐渐升高的过程中，室外膜从套环组件上掉落，在套环组件上设置有夹紧机构，夹紧机构可以将室外膜进行夹紧操作。

作为本实用新型的改进，所述夹紧机构包括位于托板上的金属夹片，金属夹片与托板之间设置有转动轴，托板与金属夹片之间设置有压缩弹簧，托板上还设置有磁吸组件。

通过采用上述技术方案，室外膜在需要进行夹紧操作时，金属夹片通过转动轴与托板表面紧密贴合，为了增大金属夹片与托板之间夹持力，金属夹片与托板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧将金属夹片与托板紧密连接在一起，同时托板上设置有磁吸机构可以吸附金属夹片。

作为本实用新型的改进，所述磁吸组件包括位于托板上的空腔，空腔内设置金属件以及缠绕于金属件上的线圈，底框上设置有与线圈耦接的开关电源。

通过采用上述技术方案，启动开关电源，开关电源向线圈供电后，线圈与金属件之间磁场，磁吸力将金属夹片紧密贴合在托板表面上。

作为本实用新型的改进，所述底框上设置有若干万向轮，底框上设置有穿过底框与地面接触的螺纹杆，螺纹杆上设置有转盘。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置可以方便整个安装装置的移动，同时当确定好不需要进行移动后，通过拧动螺纹杆，使得螺纹杆螺纹穿过底框与地面紧贴使得安装装置无法再进行移动。

本实用新型具有解决了室外膜安装过程中需要在支撑梁或支撑柱顶部需再次安装吊手架，安装完室外膜对吊手架拆卸，在安装与拆卸吊手架的过程中浪费时间导致施工周期长的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为本实施例的倾斜角仰视图；

图6为图5的C部放大示意图；

图7为室外膜升降状态示意图一；

图8为室外膜升降状态示意图二。

附图标记：110、伸缩杆；111、壁板；112、支撑柱；113、支撑杆；114、U行卡槽；115、插头；116、转轴；117、固定环；118、竖直立柱；119、滑轮；210、拉绳；211、托板；212、金属夹片；213、转动轴；214、空腔；215、金属件；216、线圈；217、开关电源；218、万向轮；219、转盘；310、螺纹杆；311、驱动电机；312、室外膜。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

参照图1和图3，一种建筑用膜无吊点安装装置，在架体的底部设置有底框，底框俯视为矩形，底框上设置有伸缩杆110，伸缩杆110两端铰接有壁板111，壁板111可以通过铰接在伸缩杆110两侧进行水平方向的转动，转动后壁板111可以与伸缩杆110围合并形成矩形，在伸缩杆110两侧铰接的壁板111上均设置有升降用的升降机构，壁板111上铰接有支撑柱112，支撑柱112的顶部铰接有支撑杆113，支撑杆113与支撑柱112之间可进行转动，在支撑杆113的顶部设置有托板211，托板211可以将室外膜312进行向上升起，伸缩杆110与壁板111围合而成的矩形可以将室外膜312的支撑立柱围合而成。

参照图2和图4，当需要使得升降机构进行升降操作时，启动位于壁板111上的驱动电机311，驱动电机311对拉绳210进行收紧操作，随着拉绳210的不断收紧，支撑柱112与支撑杆113铰接，支撑柱112位于壁板111上进行铰接，支撑杆113与室外膜312的支撑立柱外壁进行接触，当拉绳210与支撑柱112进行拉紧操作时，支撑杆113在支撑立柱的侧壁上缓慢上升从而使得室外膜312向上顶起。

参照图5和图6，在支撑柱112上设置有固定环117，拉绳210一端固定在驱动电机311上，另一端固定在固定环117上，拉绳210的拉力方向为朝向底框中心处进行拉动；同时支撑杆113与支撑柱112进行铰接转动时，支撑柱112上设置有U型卡槽，支撑杆113上设置有与U型操作插接的插头115，当驱动电机311收紧拉绳210；拉绳210带动固定环117与支撑柱112朝向底框中心处靠近时，插头115在U型卡槽内通过转轴116进行转动，在底框上还设置有竖直立柱118，在竖直立柱118的顶部设置有滑轮119，拉绳210从驱动电机311延伸出后通过滑轮119后再与固定环117连接。

参照图7和图8，当拉绳210将支撑杆113与支撑柱112向室外膜312的支撑立柱方向进行拉动时，支撑杆113在支撑立柱侧壁上缓慢上升，室外膜312在托板211的顶部被托板211逐渐顶起，为了避免室外膜312在升降运动时从托板211上掉落，在托板211上设置有金属夹片212，金属夹片212与托板211之间连接有压缩弹簧，安装室外膜312时，首先使得金属夹片212与托板211之间分离，压缩弹簧可以使得金属夹片212紧贴在托板211上，同时托板211上还设置有空腔214，空腔214内设置金属件215以及缠绕于金属件215上的线圈216，托板211底部安装有开关电源217，开关电源217为电池和开关闸刀，金属件215与线圈216配合后可以产生磁场将金属夹片212进一步紧贴在托板211上，同时托板211与金属夹片212均设置有橡胶层增大与室外膜312之间的摩擦力。

为了方便底框的移动，在底框上设置哟万向轮218，当不需要万向轮218进行移动，通过拧动螺纹杆310，螺纹杆310与底框螺纹连接后穿过底框与地面接触，此时万向轮218悬空，为了方便拧动螺纹杆310，螺纹杆310上设置有转盘219。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。