本实用新型涉及皮料的开卷上料机构。
背景技术：
皮料加工的成型设备中，皮料通过开卷上料机构进行上料。现有技术中，开卷上料机构安装在成型机上。开卷上料机构通常设置有两个料卷轴。然后由两个料卷轴进行轮番上料。当一个料卷轴上料进行皮料加工时，将料卷安装在另外一个料卷轴上。当前一个料卷轴上的皮料被用完，需要用到下一个料卷轴上的皮料时，两个料卷皮料需要进行续接。现有技术下，两个料卷皮料之间的续接也比较麻烦，缺少专用的接料工位。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题：两个料卷皮料之间接料的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种皮料接料机构，包括接料台和两个皮料压料机构；所述皮料压料机构包括翻转压片、转动轴和压料手杆；转动轴通过两端的转动轴架水平安装在接料台的上方，并垂直于皮料传送方向；压料手杆与转动轴相连；翻转压片有多片，一端安装在转动轴上；当转动压料手杆时，通过转动轴带动翻转压片末端压在接料台上；两个皮料压料机构相对设置；两个皮料压料机构的翻转压片之间为接料作业区。
进一步，还包括前置皮料导向机构；所述前置皮料导向机构安装在两个皮料压料机构之前，包括前置上滚筒和前置下滚筒；前置上滚筒和前置下滚筒水平安装在机架上；前置上滚筒位于前置下滚筒的上方；前置上滚筒和前置下滚筒之间具有与接料台相同高度的皮料间隙。
进一步，还包括后置皮料导向机构；所述后置皮料导向机构安装在两个皮料压料机构之后，包括后置上滚筒和后置下滚筒；后置上滚筒和后置下滚筒水平安装在机架上；后置上滚筒位于后置下滚筒的上方；后置上滚筒和后置下滚筒之间具有与接料台相同高度的皮料间隙。
进一步，接料作业区的宽度为10~30厘米。
本实用新型的技术效果如下：通过在开卷上料机构处专门设置皮料接料机构以方便两个料卷交替时出现的皮料接料的问题，减少了接料的复杂度，提高了接料的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
一种皮料接料机构，用于对两个皮料料卷之间的皮料进行接料使得两个皮料料卷的皮料相连，如图1所示，包括机架13、接料台16、前置皮料导向机构、后置皮料导向机构和两个皮料压料机构。接料台16安装在机架13的顶部。
皮料压料机构包括翻转压片221、转动轴222和压料手杆224。转动轴222通过两端的转动轴架223水平安装在接料台16的上方，并垂直于皮料传送方向。压料手杆224与转动轴222相连。翻转压片221有多片，一端安装在转动轴222上。当转动压料手杆224时，通过转动轴222带动翻转压片221末端压在接料台16上。两个皮料压料机构相对设置。两个皮料压料机构的翻转压片221之间为接料作业区。接料作业区部分的接料台16为接料的工作台，形成接料工位。一般来说，接料作业区的宽度，也就是两个皮料压料机构的间距为10~30厘米。皮料传输时，皮料紧贴在接料台16行进。当两个料卷之间的皮料需要接料时，通过第一个料卷的皮料尾端通过人工作业的方式转动压料手杆224将皮料末端压在一个皮料压料机构的翻转压片221与接料台16之间；下一个料卷的皮料穿过前置皮料导向机构后，通过人工作业的方式将下一个料卷的皮料头端压在另一个皮料压料机构的翻转压片221与接料台16之间，然后由人工的方式通过将第一个料卷的皮料尾端与下一个料卷的皮料头端相粘连。
皮料紧贴在接料台16行进通过前置皮料导向机构和后置皮料导向机构所实现。前置皮料导向机构安装在两个皮料压料机构之前，包括前置上滚筒211和前置下滚筒212。前置上滚筒211和前置下滚筒212通过前置滚筒架213水平安装在机架13上。前置上滚筒211位于前置下滚筒212的上方。前置上滚筒211和前置下滚筒212之间具有与接料台16相同高度的皮料间隙。后置皮料导向机构安装在两个皮料压料机构之后，包括后置上滚筒231和后置下滚筒232。后置上滚筒231和后置下滚筒232水平安装在机架13上。后置上滚筒231位于后置下滚筒232的上方。后置上滚筒231和后置下滚筒232之间具有与接料台16相同高度的皮料间隙。前置上滚筒211和前置下滚筒212之间具有与接料台16相同高度的皮料间隙以及后置上滚筒231和后置下滚筒232之间具有与接料台16相同高度的皮料间隙，使得皮料料片被拖拽时，皮料料片紧贴在接料台16上移动，并由接料台16所支撑。
需要指出的是，本说明书中，沿着皮料传送行进方向，皮料先到达者为前。