一种片冈式滑差轴的制作方法

本实用新型涉及一种滑差轴，尤其涉及一种片冈式滑差轴。

背景技术：

分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。而滑差轴通常应用于分切机的收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，从卷芯到外层始终保持均匀、整齐及恒张力收放卷在一根或两根轴上。

目前分切机收卷轴可分为中心气压滑差轴、气动侧压滑差轴、机械侧压滑差轴和气胀轴四种形式。气胀轴虽然结构简单、卸料方便，仅仅适合于厚度误差较小，卷数较少，张力较大的材料卷取；机械侧压轴只能实现恒力矩控制，张力误差较大且无法调整；气动侧压滑差轴如果中间如果有一个滑差环失效，将导致后边滑差环张力无法控制，性能不够稳定；中心气压滑差轴是性能最高的滑差轴，中心气压轴又分为气动锁紧型和机械锁紧型，片冈式滑差轴属于中心气压滑差轴中的机械锁紧型，不仅可用于收料较重、宽度较大的机器，也可用于收料较轻、宽度较窄的机器，最小切割宽度约为25mm；张力误差小，在收卷过程中可以实现张力调整，而且对张力和宽度的精度控制也比较准确，可以精确到0.1N和0.1mm单位。但是现有的片冈式滑差轴往往结构比较复杂，价格高昂；经常应用于高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况，仅依靠锁紧套筒端面的摩擦力的作用依次带动滑差环转动，往往传动可靠性不够；传统芯轴锁紧的方式往往可靠性不强，而且不方便拆卸和安装。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种片冈式滑差轴，其目的在于是使其结构变得简单；芯轴和套筒之间采用偏心轮结构缩紧的方式，方便安装和拆卸，而且可靠性强；能解决芯轴和滑差环之间、滑差环与料管之间不能达到完全同心的问题，以及增强传动的可靠性。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种片冈式滑差轴，包括滑差轴，所述滑差轴包括芯轴、气囊、若干滑差环，所述芯轴与外界高压气源相连，所述气囊套设于所述芯轴与所述滑差环之间，所述滑差轴还包括锁紧套筒、夹紧条、偏心轮、弹性件、摩擦片、滑差键、定位键；所述芯轴的两端均设有一偏心轮，所述偏心轮固定安装于所述芯轴，所述锁紧套筒与所述偏心轮固定连接，所述锁紧套筒的一端面处设有所述摩擦片，所述弹性件套设于所述芯轴上，所述弹性件的两端分别贴合设有所述摩擦片，所述芯轴上设有进气口和注气孔，所述进气口与外界高压气源相连，所述注气孔与所述气囊相通，所述滑差环之间安装有摩擦片，所述滑差环通过滑差键沿芯轴的轴线方向套设于所述气囊，所述滑差键设置于所述滑差环内壁对应的若干凹槽内，所述滑差键与所述气囊的外表面相抵。

优选的，所述滑差环的外表面设有定位键、定位珠，所述定位键、定位珠带动料管及卷筒料旋转。

优选的，所述芯轴通过键连接与所述偏心轮固定连接，所述芯轴的外表面设有键槽，所述偏心轮的内表面也设有键槽，所述芯轴的键槽与所述偏心轮的键槽相对应。

优选的，所述锁紧套筒的内表面设有第一凹槽，所述偏心轮为圆柱体，所述偏心轮的外表面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应，所述偏心轮与所述锁紧套筒之间设有所述夹紧条，所述夹紧条位于所述第一凹槽、所述第二凹槽内；转动所述偏心轮时，所述夹紧条相对所述偏心轮移动。

优选的，所述弹性件为压紧弹簧。

优选的，每个所述滑差环的内侧至少周向设有两个所述滑差键。

优选的，所述滑差键关于所述滑差环中心线对称布置。

优选的，所述偏心轮的外圆周面上设有2个凹槽，所述2个凹槽关于所述偏心轮的中心线对称布置。

优选的，所述滑差环的个数至少为2个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种片冈式滑差轴，结构简单、成本较低且使用方便；由气压生成的摩擦转矩和锁紧套筒的端面摩擦力的双重作用下，增强传动的可靠性，能适应高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况；芯轴和套筒之间采用偏心轮结构缩紧的方式，方便安装和拆卸，而且可靠性强；通过键槽实现轴毂连接和双向固定，采用偏心轮、夹紧条与锁紧套筒配合，以及滑差环上设有定位键和定位珠，解决芯轴和滑差环之间、滑差环与料管之间不能达到完全同心的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型一种片冈式滑差轴整体结构示意图。

图2为图1的一种片冈式滑差轴局部剖结构示意图。

图3为图2中偏心轮4的结构示意图。

图4为图2中锁紧套筒2的结构剖视图。

图中：1、芯轴；12、进气口；2、锁紧套筒；21、第一凹槽；3、夹紧条；4、偏心轮；41、键槽；42、第二凹槽；5、弹性件；6、滑差环；7、摩擦片；8、气囊；9、滑差键；10、定位键；11、定位珠。

具体实施方式

下面结合附图1～4及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～2所示，一种片冈式滑差轴，包括滑差轴，所述滑差轴包括芯轴1、锁紧套筒2、夹紧条3、偏心轮4、弹性件5、若干滑差环6、摩擦片7、气囊8、滑差键9、定位键10和定位珠11；所述芯轴1的两端均设有一偏心轮4，所述偏心轮4固定安装于所述芯轴1，所述芯轴1与所述偏心轮4通过键连接实现轴毂连接，所述偏心轮4通过夹紧条3与锁紧套筒2固定连接，所述锁紧套筒2的一端面处设有所述摩擦片7，所述弹性件5套设于所述芯轴1上，所述弹性件5的两端分别贴合设有所述摩擦片7，所述芯轴1上设有进气口12和注气孔，所述进气口12与外界高压气源相连，所述注气孔与所述气囊8相通，所述气囊套8设于所述芯轴1与所述滑差环6之间，所述滑差环6通过滑差键9沿芯轴1的轴线方向套设于所述气囊8，所述滑差键9设置于所述滑差环3内壁对应的若干凹槽内，所述滑差键9与所述气囊7的外表面相抵；所述滑差环6之间安装有摩擦片7，通过锁紧套筒2、偏心轮4和弹性件5的作用将滑差环6和摩擦片7依次紧贴在所述锁紧套筒2和偏心轮4的端面上，所述滑差环6的外表面设有定位键10、定位珠11，所述定位键10、定位珠11带动料管及卷筒料旋转。所述弹性件5可以是压紧弹簧。

下面结合图3，对偏心轮4的结构和固定芯轴1的原理作进一步描述。所述偏心轮4为圆柱体，其外表面设有第二凹槽42，其内表面设有键槽41；所述芯轴1也设有与所述偏心轮的键槽41对应的键槽，所述锁紧套筒2的内表面设有第一凹槽21，所述第一凹槽21与所述第二凹槽42对应，所述偏心轮4与所述锁紧套筒2之间设有所述夹紧条3，所述夹紧条3与所述第一凹槽21、所述第二凹槽42对应，所述夹紧条3位于所述第一凹槽21、所述第二凹槽42内，所述夹紧条3的一表面与所述第一凹槽21的底面贴合，所述夹紧条3不相邻的另一表面与所述第二凹槽42的底面贴合；转动所述偏心轮4时，所述夹紧条3相对所述偏心轮4移动；所述芯轴1和偏心轮4通过键槽41和键实现轴毂连接和双向固定；需要维修或拆装芯轴1时，转动芯轴1后带动偏心轮4转动，所述夹紧条3由于所述锁紧套筒2上的第一凹槽21的阻碍，沿着偏心轮4的外表面移动，当夹紧条3移至偏心轮4的第二凹槽42部位时，参照图3，夹紧条3处于偏心轮4的最低点，此时夹紧条3脱离了锁紧套筒2的第一凹槽21且位于所述偏心轮4内，此时所述偏心轮4和与所述偏心轮4固定连接的所述芯轴1则处于自由状态，维修和拆装比较方便；需要固定芯轴1时，继续转动偏心轮4，所述夹紧条3由于所述锁紧套筒2上的第一凹槽21的阻碍，使夹紧条3沿着偏心轮4的凸部慢慢上移，直至置于偏心轮4的最高点，使夹紧条3完全陷入锁紧套筒2的第一凹槽21内，将锁紧套筒2撑紧，实现锁紧套筒2与偏心轮4之间固定连接；所述滑差环6之间安装有摩擦片7，通过锁紧套筒2、偏心轮4和弹性件5的作用将滑差环6和摩擦片7依次紧贴在所述锁紧套筒2、偏心轮4的端面上；参照图4，锁紧套筒2设有第一凹槽21。

本实用新型的工作原理是：如图2及图3所示，首先是通入压缩空气，压缩空气经芯轴1一端的进气孔12，穿过芯轴1中的注气孔，进入装在芯轴1与滑差环6之间的气囊8，气囊8在气压的作用下膨涨顶起装在滑差环6中的滑差键9，滑差键9将压力传递给滑差环6；接着通过电机及传动装置驱动芯轴1旋转,芯轴1通过键连接带动装在芯轴1上的偏心轮4旋转,偏心轮4带动固定连接在偏心轮4上的锁紧套筒2旋转，所述滑差环6之间安装有摩擦片7，通过锁紧套筒2、偏心轮4和弹性件5的作用将滑差环6和摩擦片7依次紧贴在所述芯轴1的端面上；此外，由气压产生的摩擦转矩和锁紧套筒2以及偏心轮4的端面摩擦力的双重作用下，带动滑差环6旋转，通过装在滑差环6中的定位键10及定位珠11带动料管及卷筒料旋转，完成多卷收卷的功能。

本实用新型提供一种片冈式滑差轴，摩擦转矩由气压生成，卷芯锁紧由机械偏心完成；结构简单、成本较低且使用方便；由气压生成的摩擦转矩和锁紧套筒2的端面摩擦力的双重作用下，增强传动的可靠性，能适应高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况；芯轴1和两端锁紧套筒2之间采用偏心轮结构缩紧的方式，方便安装和拆卸，而且可靠性强；通过键槽41实现轴毂连接和双向固定，采用偏心轮4、夹紧条3与锁紧套筒2配合，以及滑差环6上设有定位键10和定位珠11，解决芯轴1和滑差环6之间、滑差环6与料管之间不能达到完全同心的问题。

可以理解地，在其它实施例中，滑差环6的数量可设置为多个，根据用户需求而定；每个所述滑差环6的内侧至少周向设有两个所述滑差键9；所述滑差键9最好是关于所述滑差环6中心线对称布置；所述偏心轮4为圆柱体，其外圆周面上至少设有2个凹槽42；如果所述偏心轮4圆周面上设有2个凹槽42，所述2个凹槽42最好是关于所述偏心轮4的中心线对称布置；所述滑差环6的个数至少为2个。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。