一种单元翻转传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种单元翻转传送机构。

背景技术：

现今针对自动化传输的设备越来越完善，但是自动化传输产品只是简单的单线传输，然后在对单线传输上的产品进行操作，但是产品需要进行多次传输或者进行针对性的翻转操作时，往往需要更为复杂的传输装置，而针对现在的装置，在完成单线操作后，一般是采用人工的方式进行第二次或者第三次的传输，再进行其他的操作，这样就会导致工作效率慢，而且还提高了劳动成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的单元翻转传送机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单元翻转传送机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单元翻转传送机构，包括机架，所述机架上设置有第一传送轨道和第二传送轨道，且两者相互独立布置，所述机架上还设置有移动平台，所述移动平台设置在第二传送轨道的前端，并与第二传送轨道相垂直布置，所述移动平台上设置有导向轴，所述导向轴上通过直线轴承设置有第一传送轨道，并与气缸驱动连接，所述第一传送轨道在气缸的驱动下沿导向轴移动并与第二传送轨道在同一轴线设置，所述机架上还设置有升降支撑板，所述升降支撑板上设置有升降装置，所述升降装置位于第二传送轨道的下方布置，所述第二传送轨道的一侧设置有侧面压紧装置，所述侧面压紧装置与升降装置相对齐布置，所述机架上还设置有翻转安装架，所述翻转安装架位于第二传送轨道的上方布置，所述翻转安装架上通过旋转轴设置有翻转底板，所述翻转安装架的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的转轴与旋转轴相驱动连接，并将带动翻转底板作翻转布置，所述翻转底板与升降装置上下相对应布置，所述翻转底板的正面和反面的两侧分别设置有第一加紧装置和第二加紧装置，所述第一加紧装置和第二加紧装置上下对应布置，且同步加紧布置。

进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述侧面压紧装置由侧面安装板、侧面气缸及压紧板构成，所述侧面安装板设置在第二传送轨道的上，侧面气缸设置在侧面安装板上，所述侧面气缸的伸缩杆与压紧板相固定。

再进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述第一加紧装置和第二加紧装置为相同的结构，且均由加紧气缸和加紧板构成，所述加紧气缸设置在翻转底板上，所述加紧气缸的伸缩杆与加紧板相连。

更进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述第二传送轨道上还设置有阻挡板，位于升降装置的后方布置，且所述阻挡板上设置有传感器，与第二传送轨道上的产品相配合。

再更进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述第一加紧装置和第二加紧装置均设有一对加紧气缸和加紧板，两者相对布置。

再更进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述升降装置由升降气缸和升降顶板组成，所述升降气缸设置在升降支撑板上，所述升降气缸的伸缩杆与升降顶板相固定，并且所述升降顶板藏设于第二传送轨道内。

再更进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述升降顶板上设置有传感器。

再更进一步地，所述的一种单元翻转传送机构，其中，所述翻转底板的翻转角度在0°至180°。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过移动平台上的第一传送轨道和与其对接的第二传送轨道，能将产品实现二次不同位置的传输，同时在第二传送轨道的下方设置有升降装置，而在上方设置有翻转装置，两者相对应布置，使第一传送轨道上传输至第二传送轨道上的产品能在升降装置的配合下上升至翻转装置的正下方，并与翻转装置相配合，实现将两个产品同时翻转的目的，能实现自动的效果，有效提高工作效率。而且本实用新型结构简单，操作方便，便于维护和更换，能有效降低其成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种单元翻转传送机构，包括机架，所述机架上设置有第一传送轨道1和第二传送轨道3，且两者相互独立布置，所述机架上还设置有移动平台2，所述移动平台2设置在第二传送轨3道的前端，并与第二传送轨道3相垂直布置，所述移动平台2上设置有导向轴，所述导向轴上通过直线轴承设置有第一传送轨道1，并与气缸驱动连接，所述第一传送轨道1在气缸的驱动下沿导向轴移动并与第二传送轨道3在同一轴线设置，所述机架上还设置有升降支撑板6，所述升降支撑板6上设置有升降装置5，所述升降装置5位于第二传送轨道3的下方布置，所述第二传送轨道3的一侧设置有侧面压紧装置4，所述侧面压紧装置4与升降装置5相对齐布置，所述机架上还设置有翻转安装架8，所述翻转安装架8位于第二传送轨道3的上方布置，所述翻转安装架8上通过旋转轴设置有翻转底板9，所述翻转安装架8的一侧设置有翻转电机11，所述翻转电机11的转轴与旋转轴相驱动连接，并将带动翻转底板9作翻转布置，所述翻转底板9与升降装置5上下相对应布置，所述翻转底板9的正面和反面的两侧分别设置有第一加紧装置10和第二加紧装置，所述第一加紧装置10和第二加紧装置上下对应布置，且同步加紧布置。通过第一传送轨道1、移动平台2及第二传送轨道3能实现传送，而升降装置5、翻转底板9及翻转电机11之间能实现产品与产品之间位置的自动互换，提高工作效率。

本实用新型总所述侧面压紧装置4由侧面安装板、侧面气缸及压紧板构成，所述侧面安装板设置在第二传送轨道的上，侧面气缸设置在侧面安装板上，所述侧面气缸的伸缩杆与压紧板相固定，通过侧面压紧装置4能将传送到侧面压紧装置4面前的产品与升降顶板12相相贴紧。

本实用新型中所述第一加紧装置10和第二加紧装置为相同的结构，且均由加紧气缸和加紧板构成，所述加紧气缸设置在翻转底板9上，所述加紧气缸的伸缩杆与加紧板相连，同时所述第一加紧装置和第二加紧装置均设有一对加紧气缸和加紧板，两者相对布置，将产品两侧都进行加紧从而可以防止产品在翻转时不会掉落，从而影响到产品的正常运行。

本实用新型中所述第二传送轨道3上还设置有阻挡板7，位于升降装置5的后方布置，且所述阻挡板7上设置有传感器，与第二传送轨道3上的产品相配合，能确保产品传送到指定的位置。

所述升降装置5由升降气缸和升降顶板12组成，所述升降气缸设置在升降支撑板上，所述升降气缸的伸缩杆与升降顶板12相固定，并且所述升降顶板藏设于第二传送轨道3内，所述升降顶板12上设置有传感器，通过传感器能知道产品是否已经与翻转底板相接触。

所述翻转底板9的翻转角度在0°至180°。

本实用新型的工作原理如下：

具体工作时，产品在通过第一传送轨道传送到一定位置后，移动平台将第一传送轨道平移至与第二传送轨道在同一直线上，然后产品继续前行至第二传送轨道上，在第二传送轨道上的阻挡板对产品阻挡后，产品停止移动，接着侧面压紧装置将产品压紧，在压紧完成后，升降装置启动，此时侧面压紧装置复位，升降装置通过升降顶板将产品上升至与翻转底板相接触后，此时翻转底板上的第一加紧装置和第二加紧装置对翻转底板正反两侧上的产品均进行加紧布置，在完成加紧后，翻转电机启动将翻转底板的正反面翻转180°，接着翻转底板正面上的产品朝下与升降顶板相对，而翻转底板反面上的产品朝上布置，在完成翻转动作后，第一加紧装置和第二加紧装置复位，此时，反面上的产品放入顶板上，正面上的产品等待操作人员拿取，进行下一工序，而反面的上的产品通过升降装置复位至第二传送轨道上，进行下一工序的操作。

本实用新型通过移动平台上的第一传送轨道和与其对接的第二传送轨道，能将产品实现二次不同位置的传输，同时在第二传送轨道的下方设置有升降装置，而在上方设置有翻转装置，两者相对应布置，使第一传送轨道上传输至第二传送轨道上的产品能在升降装置的配合下上升至翻转装置的正下方，并与翻转装置相配合，实现将两个产品同时翻转的目的，能实现自动的效果，有效提高工作效率。而且本实用新型结构简单，操作方便，便于维护和更换，能有效降低其成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。