多尺寸规格PCB共用吸塑盒的制作方法

本实用新型涉及一种周转车，尤其涉及一种多尺寸规格PCB共用吸塑盒。

背景技术：

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，在各种电器设备中起着关键性作用。随着印制电路板的飞速发展，PCB在各行各业已经广泛应用，人们对印制线路板的外观要求也越来越严格。

为确保PCB的外观质量，目前一般采用吸塑盒来装载PCB。其中，大块PCB采用PNL形式吸塑盒装载，大块PCB经外形加工形成多块拼板，所述拼板采用STRIP形式吸塑盒装载，即每个大块PCB必须准备一个PNL形式吸塑盒和多个STRIP形式吸塑盒，需耗费较大的材料成本，且需占用较多的现场空间。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种多尺寸规格PCB共用吸塑盒，以解决目前PCB吸塑盒适用性差、材料成本高及占用较多现场空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种多尺寸规格PCB共用吸塑盒，用于装载大尺寸PCB或拼板PCB，所述多尺寸规格PCB共用吸塑盒包括一盒体，所述盒体的上表面上设置有第一收容槽，所述第一收容槽的形状、大小与大尺寸PCB相匹配，所述第一收容槽的槽壁顶部设置有便于取放大尺寸PCB的取放槽；所述第一收容槽的底面上设置有若干第二收容槽，所述第二收容槽的形状、大小与拼板PCB相匹配，所述第二收容槽的槽壁顶部上设置有便于取放小尺寸PCB的卡槽。

进一步地，所述第一收容槽上设置有至少两取放槽，所述第二收容槽的槽壁上至少设置有两所述卡槽。

进一步地，两所述第二收容槽间形成有隔离板，所述卡槽设置于隔离板上并贯穿所述隔离板，该卡槽连通相邻两第二收容槽。

进一步地，所述第一收容槽与第二收容槽之间形成一台阶面，所述取放槽自第一收容槽槽壁向内延伸并连通于第二收容槽。

进一步地，所述第一收容槽中部的第二收容槽上设有至少两所述卡槽，两所述卡槽相对设置。

进一步地，所述第一收容槽槽壁一侧的第二收容槽上设有至少一所述卡槽及一所述取放槽，所述卡槽与取放槽相对设置。7、如权利要求1所述的多尺寸规格PCB共用吸塑盒，其特征在于：所述盒体的外侧边缘上设置有若干扣槽，所述第二收容槽的底部设置有若干缓冲槽。

综上所述，本实用新型的通过在第一收容槽内设设置多个第二收容槽，从而大尺寸PCB与拼板PCB能共用同一种吸塑盒，大大减少了吸塑盒的数量及成本，减少了吸塑盒占用的现场空间，同时，使该吸塑盒得到了充分利用。此外，所述取放槽及卡槽的设计，使得PCB的取放更便利，本实施例的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型多尺寸规格PCB共用吸塑盒的立体结构示意图。

图2为图1所示的多尺寸规格PCB共用吸塑盒的正面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种多尺寸规格PCB共用吸塑盒，用于装载大尺寸PCB或拼板PCB。所述多尺寸规格PCB共用吸塑盒包括一盒体10，所述盒体10的上表面上设置有一第一收容槽20，所述第一收容槽20的形状、大小与大尺寸PCB相匹配。所述第一收容槽20的底面上设置有若干第二收容槽30，若干所述第二收容槽30间隔均匀分布，所述第二收容槽30的形状、大小与拼板PCB相匹配。

所述第一收容槽20的槽壁顶部设置有便于取放大尺寸PCB的取放槽40，所述取放槽40的数量为两个以上，且至少有两个取放槽40分别设置于第一收容槽20两相对侧面上，以便于人工取放PCB。所述第一收容槽20与第二收容槽30之间形成有一台阶面21，所述取放槽40自第一收容槽20向内延伸至所述第二收容槽30内，且该取放槽40的底部要低于拼板PCB的放置位置，以便于取放拼板PCB。

所述第二收容槽30的槽壁上设置有便于取放小尺寸PCB的卡槽50，两所述第二收容槽30间形成有隔离板60，所述卡槽50设置于隔离板上并贯穿所述隔离板，该卡槽50连通相邻两第二收容槽30。本实施例中，所述第二收容槽30设置有四个，该四第二收容槽30上设有至少一所述卡槽50及一所述取放槽40，所述卡槽50与取放槽40相对设置，且所有的卡槽50均设置于同一方向的隔扇板60上，从而可减少卡槽50的数量，降低吸塑盒制作的复杂度。在其它实施例中，所述第二收容槽30的数量为九个，该九个第二收容槽30横向及纵向均为三个排列，从而有一第二收容槽30居中设置，该居中设置的第二收容槽30槽壁上设有至少两所述卡槽50，两所述卡槽50相对设置。所述第二收容槽30的数量并不仅限于本实用新型中的数量及排列方式，可根据实际需求进行设置。

所述第二收容槽30的底部设置有若干缓冲槽70，本实施例中，若干所述缓冲槽70呈长条形并排设置。可以理解地，在其它实施例中，所述缓冲槽70也可以为其它形状设置。所述盒体10的外侧边缘上设置有若干扣槽80，以便于将单个吸塑盒自多个叠放的吸塑盒中取出。本实施例中，盒体10的四周边缘上均设置有扣槽80，则可从各个方向取出吸塑盒，增加吸塑盒取出的便利性。

综上所述，本实用新型的通过在第一收容槽20内设设置多个第二收容槽30，从而大尺寸PCB与拼板PCB能共用同一种吸塑盒，大大减少了吸塑盒的数量及成本，减少了吸塑盒占用的现场空间，同时，使该吸塑盒得到了充分利用。此外，所述取放槽40及卡槽50的设计，使得PCB的取放更便利，本实施例的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。