一种折叠式纸箱的制作方法

本实用新型涉及纸箱的技术领域，尤其涉及一种折叠式纸箱。

背景技术：

折叠式纸箱由于制作方便，运输时可以平铺成纸板状，占用空间小，在使用时折叠后即可使用，因此广泛用在包装领域。现有的折叠式纸箱如图1所示，带有插销的折叠式纸箱一般包括依次折叠的顶板1′、第一侧板2′、底板3′、和第二侧板4′，折叠成箱体状后，通过打入封箱钉等方式，保持箱体的稳定。一般而言，顶板1′会覆盖在第二侧板4′上，为了保持顶板1′表面的平整，现有设计一般会考虑第二侧板4′的高度应该要低于第一侧板2′。此种结构在纸箱承重不大时，纸箱能保持一定的稳定性，但是当纸箱承重较大且相互堆叠时，顶板1′会收到较大的压力，由于第二侧板4′与顶板1′之间并非直接连接，实际上两者是分离的结构，因此，第二侧板4′与顶板1′交接处的抗压强度低于第一侧板2′与顶板1′连接处的抗压强度，第二侧板4′的下沉量比第一侧板2′大，由于在现有设计中，第二侧板4′的高度已经低于第一侧板2′，随着第二侧板4′下沉量加大，顶板1′往第二侧板4′方向倾斜更多，而顶板1′倾斜后，处于下端的第二侧板4′承受的压力比第一侧板2′更大，如此恶性循环，导致此种纸箱无法承受较大的重量，无法满足更大重量的承载需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种折叠式纸箱，可以承受更大的重量，满足更大的承重件的承重需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折叠式纸箱，包括依次连接的顶板、第一侧板、底板、第二侧板四块纸板，相邻的两块所述纸板之间设置有折痕，四块所述纸板之间设置有相互平行的三条所述折痕，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度；四块所述纸板依次沿折痕折叠后呈箱体状，形成折叠式纸箱。

进一步的，还包括插孔板，所述插孔板连接于所述第二侧板的与所述底板相对的一端，所述插孔板设置有插孔，所述顶板的外边缘凸出设置有插销部，纸板折叠时，所述顶板覆盖在所述插孔板上，所述插销部插入所述插孔。

进一步的，所述顶板的外边缘凸出设置有插销部，所述第二侧板上开设有插孔，纸板折叠时，所述顶板覆盖在所述第二侧板的顶端后沿着所述第二侧板折叠，所述插销部插入所述插孔。

进一步的，所述插销部的侧边在与所述顶板的外边缘的连接处设置有缺口，所述插销部插入所述插孔后，所述插孔的边缘卡入所述缺口。

进一步的，所述插销部呈外窄内宽的梯形状，所述插销部的侧边与所述顶板的外边缘的夹角为70°-50°。

进一步的，所述插销部的外边缘倒圆角。

进一步的，所述第一侧板的高度比所述第二侧板的高度小3-6mm。

进一步的，所述第一侧板的高度比所述第二侧板的高度小4-5mm。

进一步的，在所述顶板、所述第一侧板、所述底板和所述第二侧板四块纸板的一侧连接有第三侧板，另一侧连接有第四侧板。

进一步的，所述插销部的数量至少为两个，且对称设置于所述顶板的外边缘。

有益效果：本实用新型提供了一种折叠式纸箱，包括依次连接的顶板、第一侧板、底板、第二侧板四块纸板，相邻的两块所述纸板之间设置有折痕，四块所述纸板之间设置有相互平行的三条所述折痕，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度；四块所述纸板依次沿折痕折叠后呈箱体状，形成折叠式纸箱。利用第一侧板的高度小于第二侧板的高度的结构，打破了现有技术的偏见，在顶板上承重较大时，由于第一侧板和顶板直接连接，第二侧板和顶板是分离的，第一侧板的抗压强度比第二侧板大，因此，在顶板承重较大时，随着第二侧板下陷距离比第一侧板大，最终第一侧板和第二侧板在设计上的高度差会被第一侧板和第二侧板的下陷距离的距离差平衡，最终使得顶板仍然保持在平整的状态，也避免箱体塌陷，可以承载更重的重量，满足更大的承重件的承重需求。

附图说明

图1是现有技术的折叠纸箱的折叠后的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1提供的折叠纸箱的平铺时的结构示意图。

图3是图2的A处的局部放大图。

图4是本实用新型的实施例2提供的折叠纸箱的平铺时的结构示意图。

其中：

1-顶板，11-插销部，111-缺口，2-第一侧板，3-底板，4-第二侧板，5-插孔板，51-插孔，6-第三侧板，7-第四侧板，1′-顶板，2′-第一侧板，3′-底板，4′-第二侧板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例提供了一种折叠式纸箱，包括依次连接的顶板1、第一侧板2、底板3、第二侧板4四块纸板，相邻的两块纸板之间设置有折痕，四块纸板之间设置有相互平行的三条折痕，第一侧板2的高度小于第二侧板4的高度；四块纸板依次沿折痕折叠后呈箱体状，形成折叠式纸箱。本实施例利用第一侧板2的高度小于第二侧板4的高度的结构，打破了现有技术的偏见，在顶板1上承重较大时，由于第一侧板2和顶板1直接连接，第二侧板4和顶板1是分离的，第一侧板2的抗压强度比第二侧板4大，因此，在顶板2承重较大时，随着第二侧板4下陷距离比第一侧板2大，最终第一侧板2和第二侧板4在设计上的高度差会被第一侧板2和第二侧板4的下陷距离的距离差平衡，最终使得顶板1仍然保持在平整的状态，也避免箱体塌陷，可以承载更重的重量，满足更大的承重件的承重需求。并且，由于纸板本身在折叠后，会具有一定的外凸膨胀变形，将第一侧板2设置成小于第二侧板4后，在箱体折叠后，还可以拉紧各个纸板，抑制纸板的外凸膨胀变形，保持紧绷状态，提高顶板1的平整度和箱体整体的承重力。

考虑到纸板的抗压强度，本实施例的第一侧板2的高度比第二侧板4的高度小3-6mm，对于一般用于制造纸箱的纸板，如瓦楞纸等，此高度差范围比较合适，能获得比较好的承重效果。第一侧板2的高度比第二侧板4的高度差可以进一步限定在4-5mm，以获得更好的承载效果。也可以根据实际情况，对高度差做出相应的调整。

本实施例在第一侧板2的两侧分别还连接于有第三侧板6和第四侧板7，所有的纸板折叠后，可以形成一个完整的六面体箱体机构，将内部的部件保护好。第三侧板6和第四侧板7只要分别从两侧连接顶板1、第一侧板2、底板3和第二侧板4四块纸板上即可，可以是任一纸板。

为了进一步提高箱体的承重力，本实施例的折叠式纸箱还包括插孔板5，插孔板5连接于第二侧板4的与底板3相对的一端，插孔板5设置有插孔51，顶板1的外边缘凸出设置有插销部11，纸板折叠时，顶板1覆盖在插孔板5上，插销部11插入插孔51。由于增加了插孔板5，提高了箱体的承重力，且顶板1覆盖在插孔板5上后，利用插销部11直接插在插孔板5上，可以直接将顶板1和插孔板5连接，形成稳定的箱体结构，可以减去装配封箱钉的操作，方便使用，且使用安全，纸箱还可以重复使用。

如图3所示，本实施例的插销部11的侧边在与顶板1的外边缘的连接处设置有缺口111，插销部11插入插孔51后，插孔51的边缘卡入缺口111。利用缺口111和插孔51的边缘的卡接，可以使得插销部11插入插孔51后保持不动，避免插销部11脱离插孔51，同时，由于插销部11保持不动，缺口111的侧面与插孔51的边缘贴合比较紧密，可以防止灰尘等进入到箱体内部，提高了箱体的密封性。为了便于插销部11插入插孔51中，插销部11呈外窄内宽的梯形状，插销部11的侧边与顶板1的外边缘的夹角可以设置为70°-50°，更进一步可以设置呈60°。插销部11可以设置成等腰梯形，插销部11的受力更均匀。插销部11的外边缘还进行倒圆角处理，既方便插销部11插入到插孔51中，也消除插销部11的锐利的边角，提高安全性。本实施例在顶板1上设置两个插销部11，两个插销部11对称设置于顶板1的外边缘，可以保持顶板1两侧的受力平衡，也提高了顶板1和第二侧板4的连接强度。插销部11的数量可以多于两个，最好对称设置于顶板1的外边缘，进一步提高顶板1和第二侧板4的连接强度，同时保持顶板1的受力平衡。

插销部11的底边设置还可以有便于抽出插销部11的通孔，使用更方便。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例的折叠式纸箱不包括插孔板5，而是在第二侧板4上开设有插孔51，顶板1的外边缘凸出设置有插销部11，纸板折叠时，顶板1覆盖在第二侧板4的顶端后沿着第二侧板4折叠，插销部11插入插孔51。此种结构也可以直接将顶板1和插孔板5连接，形成稳定的箱体结构，可以减去装配封箱钉的操作，方便使用，且使用安全，纸箱还可以重复使用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。