一种升降贴膜机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种升降贴膜机构。

背景技术：

现有产品的贴膜仍有人工手动作业完成，贴膜精度低，准确性差，工位占用面积大，执行效率低，无法适应现代化生产需要。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种升降贴膜机构，用于将来自撕膜机构分离出的静电膜片进行吸紧固定，并将膜片包附在产品底部及四周侧壁，采用侧推包附和弧面包附压紧膜片，整机构所占空间小且可参数化调整供膜高度，实现静电膜片高效自动分离贴膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种升降贴膜机构，包括机台模组、升降模组、内吸嘴模组、定位模组以及侧面包附模组，所述机台模组包含上底座、下底座和侧立板，所述侧立板垂直连接上底座和下底座，形成可供升降模组容置的箱体空间，所述上底座中央开设有贯通匹配升降模组的开口，所述内吸嘴模组设置在所述开口内，所述定位模组固定在上底座并对称设置在开口两侧，所述侧面包附模组间隔定位模组对称设置在开口的另外两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降模组包含导向轴、轴承、弹簧、限位柱和轴承座板，所述导向轴共四根，垂直固定在下底座上且套接有弹簧，所述轴承座板通过轴承套接在导向轴上，所述下底座上还设置有位于轴承座板下方的限位柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内吸嘴模组包含设置在轴承座板上的吸膜定位座板和周边吸膜定位板组，所述周边吸膜定位板组围绕设置在吸膜定位座板四边，每块周边吸膜定位板设置于由两根支撑柱固定架设在下底座的侧托板上，周边吸膜定位板与侧托板之间还设置有真空密封板，所述吸膜定位座板和周边吸膜定位板组的表面均开设有静电膜片吸嘴孔，气密连通至气管接头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位模组包含侧定位气缸、平推压膜板和限位销，所述侧定位气缸连接平推压膜板对产品进行限位，与所述平推压膜板设置在同侧的周边吸膜定位板上还设置有限位销以固定静电膜片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧面包附模组包含推进气缸、直线滑轨、行程限位块、滑动底座、侧推导向杆和压膜滚轮，所述推进气缸和直线滑轨位于同一轴线固定在上底座，所述直线滑轨末端设置有行程限位块，所述滑动底座设置在直线滑轨内，所述侧推导向杆通过轴承固定在滑动底座上，所述压膜滚轮纵向置连接在侧推导向杆末端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述四块侧托板上还设置有压膜滚轮，所述压膜滚轮通过轴端限位板横置贴紧产品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种升降贴膜机构，用于将来自撕膜机构分离出的静电膜片进行吸紧固定，并将膜片包附在产品底部及四周侧壁，采用侧推包附和弧面包附压紧膜片，整机构所占空间小且可参数化调整供膜高度，实现静电膜片高效自动分离贴膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种升降贴膜机构的一较佳实施例的结构图；

图2 是本实用新型一种升降贴膜机构的一较佳实施例的结构图；

图3 是本实用新型一种升降贴膜机构的一较佳实施例的结构图；

图4 是本实用新型一种升降贴膜机构的一较佳实施例的结构图；

图5 是本实用新型一种升降贴膜机构的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例包括：

一种升降贴膜机构，包括机台模组1、升降模组2、内吸嘴模组3、定位模组4以及侧面包附模组5，所述机台模组1包含上底座101、下底座102和侧立板103，所述侧立板103垂直连接上底座101和下底座102，形成可供升降模组2容置的箱体空间，所述上底座101中央开设有贯通匹配升降模组2的开口，所述内吸嘴模组3设置在所述开口内，所述定位模组4固定在上底座101并对称设置在开口两侧，所述侧面包附模组5间隔定位模组4对称设置在开口的另外两侧。

其中，所述升降模组2包含导向轴201、轴承202、弹簧203、限位柱204和轴承座板205，所述导向轴201共四根，垂直固定在下底座102上且套接有弹簧203，所述轴承座板205通过轴承202套接在导向轴201上，所述下底座102上还设置有位于轴承座板205下方的限位柱204。

进一步的，所述内吸嘴模组3包含设置在轴承座板205上的吸膜定位座板301和周边吸膜定位板组，所述周边吸膜定位板组围绕设置在吸膜定位座板301四边，每块周边吸膜定位板302设置于由两根支撑柱303固定架设在下底座102的侧托板304上，周边吸膜定位板302与侧托板304之间还设置有真空密封板305，所述吸膜定位座板301和周边吸膜定位板组的表面均开设有静电膜片吸嘴孔，气密连通至气管接头306。

进一步的，所述定位模组4包含侧定位气缸401、平推压膜板402和限位销403，所述侧定位气缸401连接平推压膜板402对产品进行限位，与所述平推压膜板402设置在同侧的周边吸膜定位板302上还设置有限位销403以固定静电膜片6。

进一步的，所述侧面包附模组5包含推进气缸501、直线滑轨502、行程限位块503、滑动底座504、侧推导向杆505和压膜滚轮506，所述推进气缸501和直线滑轨502位于同一轴线固定在上底座101，所述直线滑轨502末端设置有行程限位块503，所述滑动底座504设置在直线滑轨502内，所述侧推导向杆505通过轴承202固定在滑动底座504上，所述压膜滚轮506纵向置连接在侧推导向杆505末端。

进一步的，所述四块侧托板304上还设置有压膜滚轮506，所述压膜滚轮506通过轴端限位板横置贴紧产品。

综上所述，本实用新型提供了一种升降贴膜机构，用于将来自撕膜机构分离出的静电膜片6进行吸紧固定，并将膜片包附在产品底部及四周侧壁，采用侧推包附和弧面包附压紧膜片，整机构所占空间小且可参数化调整供膜高度，实现静电膜片6高效自动分离贴膜。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。