耐磨的外绕过线轮的制作方法

技术领域

本发明涉及一种耐磨的外绕过线轮，属于机械设备领域。

背景技术：

外绕过线轮是钢帘线生产重要组成的部分之一，它的性能好坏直接影响到钢帘线生产的效率。目前外绕过线轮使用的材料为45号钢，整体使用调质处理，工作槽内采用高频淬火，但是，恶劣的工况，导致工作槽容易出现磨损及变形从而失效。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨的外绕过线轮。

为了实现上述目的，本发明的外绕过线轮，由圆盘状芯材和耐磨层组成，所述的芯材的中心处有轴孔，所述的耐磨层沿芯材外周设置，并且所述的耐磨层外表面沿径向有V型槽。

所述的耐磨层材料为新型硬质材料，按照质量百分比计，所述的新型硬质材料成分按质量百分比计，包含：Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下为Fe。

再进一步的，所述的芯材材质为42CrMo。

更进一步的，所述的耐磨层与芯材是通过堆焊工艺连接的。

所述的芯材轴孔处在轴向上有环状凸台。

所述的耐磨层在轴向上有环状凸台。

本发明的耐磨的外绕过线轮的制备过程如下：

一）、制备药芯焊丝：药芯焊丝外皮材料为普通碳钢或者不锈钢，其它金属通过混粉机混合2-3小时，做成药芯焊丝，整个药芯焊丝的质量成分为Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下为Fe；所述药芯焊丝直径为2.8mm；

二）、将芯材加温至150-200℃之间，然后将步骤一）制备的药芯焊丝通过电流调节144-148A堆焊在基底外周，然后将焊有药芯焊丝的芯材进行保温1-2小时即可。

本发明的有益技术效果是：本发明结构简单，采用熔敷工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Cr、Mn、Mo、Ni、W、C、Al、Fe元素的新型硬质合金材料，材料更耐磨，同时材料里面的MO元素在摩擦时会形成Mo的氧化产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。同时还存在大量的Cr与C，因此会形成高铬铸铁，提高耐磨层的耐磨性，并且还有少量的W，会形成碳化钨，提高整体硬度与耐磨层。同时少量的Al，增强韧性。

附图说明

图1，一种耐磨的外绕过线轮结构示意图。1-芯材，2-耐摩层，3-V型槽。

图2，轴孔和耐磨层在轴向有环状凸台的外绕过线轮结构。

具体实施方式

下面结合附图，对发明为解决上述技术问题所采取的技术方案的有效方式做进一步说明：

在图1中，本发明的外绕过线轮，由圆盘状芯材和耐磨层组成，所述的芯材的中心处有轴孔，所述的耐磨层沿芯材外周设置，并且所述的耐磨层外表面沿径向有V型槽。

所述的耐磨层材料为新型硬质材料，按照质量百分比计，所述的新型硬质材料成分按质量百分比计，包含：Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下为Fe。

再进一步的，所述的芯材材质为42CrMo。

更进一步的，所述的耐磨层与芯材是通过堆焊工艺连接的。

本发明的耐磨的外绕过线轮的制备过程如下：

一）、制备药芯焊丝:药芯焊丝外皮材料为普通碳钢或者不锈钢，其它金属通过混粉机混合2-3小时，做成药芯焊丝，整个药芯焊丝的成分为Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下为Fe；所述药芯焊丝直径为2.8mm,

二）、将基底加温至150-200℃之间，然后将步骤一）制备的药芯焊丝通过电流调节144-148A堆焊在芯材外周，然后将焊有药芯焊丝的芯材进行保温1-2小时即可。

本发明有益技术效果：本发明结构简单，采用熔敷工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Cr、Mn、Mo、Ni、W、C、Al、Fe元素的新型硬质合金材料，材料更耐磨，同时材料里面的MO元素在摩擦时会形成Mo的氧化产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。同时还存在大量的Cr与C，因此会形成高铬铸铁，提高耐磨层的耐磨性，并且还有少量的W，会形成碳化钨，提高整体硬度与耐磨层。同时少量的Al，增强韧性。

之前的外绕过线轮使用原材料为45号钢，整体采用淬火处理，淬火处理完之后，其硬度HRC在50-55，使用周期在18天。本发明提供的外绕过线轮，其硬度HRC≥63，其使用周期在133天。